气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料,不宜于进气力输送。
正压气力输送系统工作原理:
正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备,应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
根据用户提供的输送物料的性质(粒径、比重等)输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式(连续或间断)等进行设计,选取合适设备,是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。





?了解气力输送机性能才能得以更好利用
化工工业中的原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等,随着出产过程自动化,具有全密封式的气力输送是一种***为理想的物料运输设备。
对化工原料的气力输送,有必要要了解被运送物料的物理化学特性,了解气力输送前后工艺配备和设备功能,了解工厂设置的工况,方能断定是否能选用气力输送,然后才干断定设备基本技术参数和体系安置。
化工行业选用气力输送具有许多长处,石子沙子气力输送机,出产的接连功能简化对辅佐设备的办理,管道安置灵敏便于各设备的恣意配置,避免杂物的掺入和散落;可以完成多种工艺要求,如混合、分级、冷却、除尘等;不占用很多的车间面积和空间;完成出产过程会集自动控制、监控、检测等。
化工物料气力输送有必要注意的问题:
(1)避免杂物掺入气力输送体系污染物料。要求空气净化,压缩空气中含水、含油、含尘量有必要控制在必定的范围内。
(2)避免铁锈和铁质等物混入,在物料加入口应装磁铁除铁器。输料管选用不锈钢管或铝管,在工艺答应情况下选用的一般钢管有必要做外表除锈处理。
(3)避免物料运送中的破碎、磨损和变形。气力输送选型应尽可能选用低压接连稀相运送,安徽气力输送机,确保物料的运用功能。
(4)确保易1燃易1爆物料运送的安全性,宜选用惰性气体循环运送。对吸湿性强的物料可用冷冻式干燥机和空气过滤器,气源经处理后运用。
(5)对带有静电的物料和化工品,装置时有必要注意气力输送各部件,输料管、贮料斗、除尘器等有必要接地,除尘器滤料选用防静电原料和相应的办法。
在电力设备的使用过程中,我们会用到各类系统设备,不同的设备发挥不同的作用。气力输送机的应用很常见,今天小编就来给大家分析下气力输送系统的具体工作原理。
气力输送机由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。
气力输送系统在进料过程中,物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去,便于进料,同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满,由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号,远距离气力输送机,专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体,当达到一定值时,出料阀自动开启,气力输送机特点,发送罐内的压缩气体与物料相混合,同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送,直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。
当输送管线接近变空时,发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭,待发送罐及管线内的气体排空后,关闭出料阀、平衡阀,启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。
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