德国原装进口BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮属于机械传动部件技术领域。尤其涉及一种光伏太阳能电池组件传输设备及其生产线所应用的塑料同步带轮及其制作工艺。
同步带轮是机械传动中的常见部件，长期以来几乎无例外的采用铝合金材料经切削加工制成，加工过程中要采用诸如滚齿或插齿、剃齿等工艺，加工工艺复杂，成本居高不下，加大了自动化传动部件的成本。而为了降低自动化传动部件成本，本领域技术人员试图利用模具***成型的方法生产塑料聚氨酯同步带轮。但是，塑料聚氨酯同步带轮成型过程中，存在齿形和轮辐收缩不均等工艺问题，***终产品会有尺寸及其形位公差等精度失准的问题，导致无法使用。此外，为了实现同步带轮的封闭挡边，还需要采用复杂的模具结构进行开模，降低了模具的使用寿命。由于受模具结构限定，塑料聚氨酯同步带轮的轮辐必须外露加强筋，形成很不美观的凸、凹空间，造成储存灰尘的死角。常规***成型的塑料聚氨酯同步带轮的径向跳动仅能控制在0.3mm以上；同步带轮齿与同步带齿啮合中经常出现尖叫的噪声，影响传动效果，听起来很不舒服。塑料聚氨酯同步带轮键槽孔或轴承孔其收缩比很难控制，装配一致性难以保证。
针对上述问题，BRECO、BRECOFLEX提供一种成本低廉的塑料聚氨酯同步带轮。为了实现上述目的，BRECO、BRECOFLEX采用如下技术方案，其特征在于:包括金属定心套，金属定心套外设置有塑料同步带轮主体，BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮主体的两侧均设置有挡片。BRECO、BRECOFLEX还提供一种能保证塑料同步带轮齿形精度高、变形小，能保证同步带轮装配一致性的塑料同步带轮制作工艺。BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮的制作工艺，其特征在于:步骤一:将一金属定心套设置于预制带轮成型模具内，向预制带轮成型模具内***尼龙材料;冷却后得到塑料带轮预制件。步骤二:将BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮预制件设置于同步带轮主体成型模具内，同步带轮主体成型模具内的各部尺寸均大于预制带轮成型模具的内各部尺寸；向同步带轮主体成型模具内***尼龙材料，尼龙材料将塑料带轮预制件和同步带轮主体成型模具之间的缝隙填充满，冷却后得到塑料同步带轮主体。
在BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮主体两侧焊接挡片。同步带轮主体成型模具的内部尺寸均大于预制带轮成型模具的内部尺寸Imm?4mm。步骤一中，***压力为6MPa?12MPa ；***温度在190°C?260°C之间；初步冷却时间为10秒?60秒，***成型后再经过至少24小时的充分冷却、定型。步骤二中，***的温度为200°C?260 °C，***时间为5秒?11秒，***压力7MPa?14MPa，冷却时间为15秒?60秒。步骤二中，BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮主体成型模具的进料方式采用点浇口。步骤一和步骤二中，在尼龙材料内加入二硫化钼。步骤三中，BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮主体与挡片之间通过超声波焊接工艺焊接一体。
BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮***终效果:1、设置了金属定心套，在装配过程中，可保证同步带轮键槽孔或轴承孔与传动轴的配合精度。提高了装配一致性、互换性和维修性，使同步带轮的使用寿命显著提高。
2、BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮用尼龙材料在预制带轮成型模具上先加工出一个各部尺寸均小于***终成型尺寸Imm?4mm的塑料带轮预制件，再通过二次***成型方法，避免了制件成型后收缩不均而影响注塑件的精度的问题，减少了工艺变形量。
3、BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮预制件各部尺寸预留出等量空间，避免了同步带轮***终成型后，因壁厚不均而产生常规工艺状态下的变形和收缩量不一的现象，保证了工件***终成型后的各部尺寸和形位公差。
4、BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮在尼龙材料中增加了二硫化钼，塑料同步带轮成型后，可防止啮合噪声，提高啮合的自润性，延长使用寿命。
5、BRECO、BRECOFLEX塑料聚氨酯同步带轮采用超声波焊接的方法，将挡片与塑料同步带轮主体焊接为一个牢固的整体，由于超声波焊接是工件两个接触面产生摩擦，接触面的温度可达到200°C?280°C之间，使两个接触表面熔化而牢固地焊接为一个整体，所用时间在10秒?45秒之间，不会任何松动或开裂，符合产品使用要求。