对辊破碎机也叫双辊破碎机或辊式破碎机，本机的工作原理是使落入齿辊之间的物料，在两齿辊相对方向旋转作用下，遭到机器获得要求粒度的物料。对辊式破碎机的优点就是结构简单、制造加工容易，它的动力消耗小、产量却比较高。对辊式破碎机对原料的适应范围非常宽，对于含水率超过25%的物料，对辊式破碎机也能“轻松自如”地处理，这是许多其他破碎设备望尘莫及的。正是这些原因，对辊式破碎机才如此受到砖瓦厂的青睐。 在生产实践中，对辊式破碎机不断得到改进和完善，新的品种和型号不断出现，极大丰富了制砖原料的处理手段。对辊式破碎机的主要支承部件-轴承，处于低速、冲击重载且有较强振动的工作条件下运行。因此对辊式破碎机轴承一般选用大型双列调心球面滚子轴承作为对辊支承，它不仅承载能力大，还能适应在重负荷下，当辊轴有一定程度歪斜时，保证轴承座孔的同心。在这种运行条件下，油脂选择、现场管理的缺失以及设备操作的不当，都可能导致轴承的损伤甚至报废，因此对辊式破碎机轴承润滑油的选择非常重要。压力较大时，油从轴承内被压出，然后在干的状态下工作，产生高的工作温度。所以在载荷较大的情况下工作的部件，需要较粘的润滑油。当转速较大时，采用粘度较小的油；反之，当转速较小时，采用粘度较大的油。太干的油对速度较快者通常会引起轴承温度的升高。对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内***耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。结构简单合理，运行成本低，运转平稳，***节能，破碎效率高，出料粒度可调。使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，切不可先加料后启动。停机时要等物料全下完，料斗内不可存余料，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用，对各部件要经常加油。轴瓦座内装有铜瓦，每班工作前先加机油后使用。200x125、200x150轴承座内为轴承，每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。经常检查对辊的使用情况，对辊要求外表光洁，无麻坑和大的划痕。如出现上述情况，要更换新的对辊。调整对辊间隙时，先拧紧调整手轮，然后再倒松手轮，并按手轮每一转3毫米的距离进行调整。调到合适的间隙时，锁紧螺母。防止调整不当使对辊不平行，造成 轴瓦偏磨损。喂料时要检查仔细，防止超硬物料和铁器进入机器内。运转时严禁排除故障，严禁任何的清理工作。停车前必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后再停机器。 辊式破碎机一般工作间隙在10-20 mm,有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力般在10t左右，辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30 t,遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销***后更换复位.在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。