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齿的啮合

齿的加工精度和齿的测量都是为了在啮合过程中齿与齿之间能够十分顺利，不管是配对的齿轮，还是齿轮齿条，相互运动旋转做到比较好的啮合才是***终目的。

齿的加工很特殊，特种齿条定做，齿轮不仅有自身的精度，机械手用斜齿条，齿轮和齿轮，齿轮和齿条之间也会有一个啮合精度，所以齿的啮合无法得知齿条的精度，即使单个齿的精度不好但是如果啮合精度好了，也会妨碍到它的使用。使一副齿轮无侧隙啮合在检查其中心距离的变化，这就是“两吃面啮合试验法”。

为了提高动力传动齿轮的使用寿命并减小其尺寸，除从材料，热处理及结构等方面改进外，圆弧齿形的齿轮获得了发展。1907年，英国人Frank Humphris***早发表了圆弧齿形。1926年，阜阳齿条，瑞土人Eruest Wildhaber取得法面圆弧齿形斜齿轮的专利权。1955年，苏联的M．L．Novikov完成了圆弧齿形齿轮的实用研究并获得列宁勋章。1970年，英国Rolh—Royce公司工程师R．M.Studer取得了双圆弧齿轮的美国专利。这种齿轮现已日益为人们所重视，在生产中发挥了显著效益。

齿条加工的流程

大模数齿条因为深度比较深，切齿后往往会产生很大变形，所以，粗切齿后进行自然时效或人工时效是大模数齿条加工中非常重要的环节。一般大型齿条的流程如下：锻件（或铸件）——毛坯——正火——粗刨（或铣齿）——调质——半精刨——粗切齿——人工时效（或自然时效）——精刨——精切齿。其中粗刨和时效前粗铣齿都要留有一定的加工余量。