温湿度检定箱供应-滨州温湿度检定箱-智拓仪表

温湿度检定箱试验中存在问题的分析：

　　对于这种密封且热耗大，体积大的自然散热产品而言，如果产品内的热没有传输到周围大气中去，则产品温度将不断上升。实际上，产品所产生的热是不断向周围环境大气散发的，***后，产品所产生的热与耗散在周围冷却大气中的热相平衡，使产品温度达到稳定。只有当环境温度上升(或下降)时，产品内部的温度才会随着进一步的上升(或下降)，直至达到新的平衡为止。

由于环境温度箱受环境温度和湿度的影响，在高温和低温以及高低温试验中，湿度同环境湿度相差不大，大约在48％(至少在达到热平衡之前)。一般的环境试验箱都有湿度控制功能，通常采用的加湿方法

如下：

　　喷雾加湿：容易在工作空间产生少量气溶胶；

　　蒸汽加湿：可能使箱内温度较低的设备产生凝露；

　　挥发加湿：少量气溶胶；

　　水溶液加湿：容易引起腐蚀；

　　当把实验样品放进实验箱中时，如实验样品的表面温度低于实验箱中空气的温度，样品表面上就会出现凝露，因此，一般在实验之前对实验样品进行预热。温度取决于空气中水汽的含量，温度、湿度和水汽压力之间存在直接关系。在实验期间，如果空气中水分的含量和空气温度较高，使空气温度和实验样品表面温度之间达到某一差值，就会产生凝露。一般在实验的升温阶段，由于实验样品有一定的热时间常数，其表面温度往往低于实验箱内空气的温度，因此，温湿度检定箱品牌，实验样品表面产生凝露。

　　在升温期间，在热常数时间为T的实验样品表面上所产生凝露所需要的相对湿度由下式给出：

　　当实验样品在实验过程中除了会产生凝露外，由于湿度还存在以下的物理现象：

　　吸附：由于设备表面材料的类型、材料的表面结构、和水汽压力的大小不同，决定了实验样品表面的水汽分子的多少。

　　吸收：取决于周围环境的含湿量，水分子深入的速度随温度的升高而增大。

　　扩散：水蒸气透过有封材料进入壳体内部；

　　呼吸：由于温度变化引起实验样品空腔内外空气和水汽的交流，内有不良密封类型的实验样品，吸入的潮气使实验样品的内部结构受潮，或在空腔内凝结成聚集态的水。

　　吸收和扩散过程需要相当长的时间才能达到平衡状态，凝露和吸附过程则短一些。所以，对于这种体积大、散热量大的密封通讯设备在实验过程中表面出现少量凝露的现象是一种正常的实验现象。设备表面的水汽多少和附着时间长短因环境实验箱内温度和湿度变化而不同，如果出现大量的水汽和凝露则需要调整实验条件，防止实验结果出现大的偏差。

温湿度鉴定箱试验：

　　1.在高温试验中，温度达不到试验设定温度值时，温湿度检定箱电话，检查电路控制系统、加热系统，逐一排除故障。温度升得很慢，要检查风循环电机、风循环的调节挡板。温度过冲厉害，需要重新自整定PID参数，但一般自整定时间较长，可根据厂家提供的经验PID值设定。温度直接上升，不受控制，说明控制电路出故障，须更换控制仪表或固态继电器(SSR)等。

　　2.低温达不到试验设定温度值时，温湿度检定箱供应，观察温度变化后再作判断。如果温度降得很慢，就要先将试验室烘干，使试验室完全干燥后再做试验;如果温度降到一定值后有回升的趋势，就要考虑设备的使用环境温度是否过高、放置的位置是否太过靠墙等。在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障，冷媒不够就要加对应型号的冷媒，如果是转子泵等问题，则要请厂家的***人员进行检修。

　　3.在做湿热试验时，出现湿度显示值长期达到100%RH，但实测却是非常低的相对湿度时，可能是湿球传感器上的纱布干燥引起。要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常、水位控制器工作是否正常。另一种可能是湿球纱布因使用时间长，或供水不是纯净水等，使纱布吸水能力下降而变得干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。出现无法加湿的情况，主要查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，加湿器内水位控制是否正常。如以上均正常，那就要检查湿度控制系统。出现湿度过冲情况，就需要重新自整定PID参数，但一般自整定时间较长，可根据厂家提供的经验PID值设定。做高温高湿度试验时出现湿度过冲且长时间不能恒定的情况，主要看除湿系统是否正常。现在大部分恒温恒湿机在60℃以下采用压缩机除湿，60℃以上采用自然除湿，具体设定可以在超级用户模式下进行设定。

温度检定箱试验的结论和建议：

　　1)环境实验过程中出现少量的凝露现象不会对设备的性能造成损坏。也不会影响实验结果的分析。

　　2)为了防止大量凝露的产生，对实验结果的分析造成错误的导向，一般在环境实验的过程中，滨州温湿度检定箱，提前对产品进行预热。

　　3)环境实验对实验样品的影响很大，可能使材料的机械性能、物理性能、电气性能改变，因此，在产品设计初期，考虑实际使用条件，选择合适的元器件，采用降额设计、冗余设计、容差设计、气候环境防护设计、缓冲减振设计、热设计等手段，提高产品的可靠性。在环境实验中，只有施加合适的实验条件，暴露存在的问题，寻求合适的改进措施，才能进一步确定产品的适应性，使产品满足使用要求。