除了球墨铸铁管以下检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。
1. 球墨铸铁管涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。
2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4. 对焊切割：采用***的双面埋弧焊技术进行预焊接，DN200国标球墨铸铁管，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查：由***技术人员对一些基本的参数进行检查。
6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
国标球墨铸铁管
球墨铸铁管的安装主要包括以下步骤 1、选址，从土壤质量、附近管线等角度来选定球墨管的安装路线，并形成施工图纸，特别要注意的是要避免一些腐蚀性的不安全安装路线。 2、铺管，管过程中需要用到挖掘机、吊装机等大型设备，同时根据经验10米长度的球墨管适合安排2至3工人就行配合铺管。胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。 3、确定管道距离，这个环节主要的岁过长的管子就行截断，并按照施工角度把插口端加工成坡口形状，DN600国标球墨铸铁管，以利应用。 4、管身测量，通过对管身的测量来确定安装弧度、空缺、转交等形成的直线空距、转角空距、以达到稳固避免位移。 5、***标线。***标线的目的是为了达到，定管、动管轴心线存在与一条轴距一样的直线上，这个环节是为了保证安装的质量和速度，避免管道胶圈脱落影响质量和进度。 6、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 7、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 8、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。 9、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
球墨铸铁管的防腐直接关系到管道的长期的使用性和安全性，开封国标球墨铸铁管，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸铁中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，但据10个典型城市调查结果显示，我国城镇供水管网静漏失率达到12 ~ 13%，远远超过了***要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
1984年，英国水研究中心做出的结论认为：球墨铸铁管的锌层外防腐是非常重要的，可以有效地减少腐蚀。圣戈班穆松桥认为，为了加强管道的外防腐能力，有必要将锌层的密度提高到200g/m2。
对球墨铸铁管来说，DN700国标球墨铸铁管，到目前为止，锌加沥青的外防腐应是好的也是基本的防护材料。对于腐蚀性较强的地区的管道铺设，可以在基本防护层的基础上，外加聚乙烯膜套，或聚亚安酯涂层，或聚乙烯涂层等形式，来进行特殊保护。
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