一、什么是薄壁注塑
薄壁注塑成型技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。关于其定义有以下三种：
流动长度与厚度之比 L/T，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔***远点的流动长度 L 与相应平均壁厚 T 之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;
所成型塑件的厚度小于1 mm，同时塑件的投影面积在50 c㎡ 以上的注塑成型方法;
所成型塑件的壁厚小于1 mm(或1.5mm)，或者 t/d ( 塑件厚度 t、塑件直径d、针对圆盘型塑件)在 0.05 以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。
由此可看出，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。
二、原料的选择
对原料的要求：大流动长度、高冲击强度、高热变形温度、高热稳定性、低方向性以及良好的尺寸稳定性;还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。
目前常用的薄壁注塑原料有：聚碳酸酯(PC)、丙xi睛—丁二烯—ben乙烯(ABS)、PC /ABS共混物和 PA6 等。随着壁厚降低，需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。
1、采用性能*的伺服控制器，伺服电动机等节能器件。
2、灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S．
3、伺服电机与液压系统组成闭环控制，立式注塑机，相比传统机型重复精度大大提高．
4、减轻开suo模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命．
5、减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%
6、系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命．
7、整行运行时噪音低，立式注塑机安全***装置，比传统注塑机明显下降．
立式注塑机
1、***装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次***的考验，立式机由于***低，相对卧式机抗震性更好。
3.维修***
立式注塑机
①液压油的储油情况应该定期检查，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
②润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。从而从保持机器周围清洁，不使污物进入油箱。
③使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂好油。
④定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。
卧式注塑机
①定期检查油量，防止吸入空气及清洗滤油器。
②当液压油粘度过高时，将会增加流动阻力，此时需更换合适的液压油。
③油泵或电机的轴承或叶片损坏，立式注塑机温度表，联轴器的同心度偏差等因素都会引起噪音，因此需要调整同心度或更换零件。
④若方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，立式注塑机怎调合模，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活。此时解决的方法是清洗阀芯，更换新件，保证电流稳定及充足。
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