CAE(如C-MOLD)模拟融胶充填，可以帮我们很快的找到所有可能的***后充填处，也就是须是要加排气孔的地方。按图索异，万无一失。加装一真空系统，在充填前和充填时进行抽气，是一有效排气方法。对于某些咬花装饰制品面言，这可能是唯yi的排气良方。
塑料
1.流动性不佳
流长对壁厚比大的模穴，须以容易流动的塑料充填。如果塑料流动性不够好，融胶愈走愈慢，愈慢愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。材料厂商根据特定设计，可以提供***的建议：
以不产生溢料的原则下，选用***易流动的塑料。
2.采用成形润滑剂不当
一般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时，润滑剂含量须适度提高，以确保冷凝紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。增加润滑剂含量，须和材料厂商议定后进行。
操作员
习惯不好
操作员过早或过晚开关成形机的门，会使得成形结果前后不一致。当料管加热器因不规律的热损失而试图及时补充热量时，塑料温度不易均一，而有冷点产生，射压和保压不易将冷点附近的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。平常应该不断的教育操作员，让大家了解成形循环不一致可能带来的麻烦，认清保持良好成形操作习惯的重要性。适当的轮班休息，买立式注塑机，可以防止操作员因体力不继、精神不集中，而造成失误。采用机器人等进行自动化是保持成形循环一致的一条路。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、***速度
一般***速度要快，可防止***时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
2.操作方法
立式注塑机
①装模：首先将移模机构推至***高位，塑料模装在移动模板上，然后旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，***后运行移模机构，立式注塑机安全***装置，检查模具位置是否正确。②料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，立式注塑机3公斤，充分加热使塑料熔化。③注塑：接通电磁阀使移模机构上升与塑料模具闭合，将***柱塞压入料筒进行注塑。
卧式注塑机
①打开电热，立式注塑机，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。②在料斗内加足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料***hao先经过干燥。③盖好机筒上的隔热罩。④检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。⑤启动开关进行注塑加工。
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