(1)占地面积少占地面积小是圆盘压滤机的一大特点。据比较，在1台2米2的滤布行走式转鼓压滤机的占地面积上，可以安装两台压滤面积各为7.5米的圆盘压滤机。
(2)更换滤布容易普通的压滤面积很大的转鼓压滤机，滤布更换工作比较麻烦。尽管滤布行走式的滤布更换工作比较简单，但滤布的接头处有时会出现漏液现象，并且宽幅滤布的价钱很贵。与此相比，圆盘压滤机的滤布更换工作很是方便，只要拆开双头螺栓就可把旧滤叶取下，并迅速地换上备用的新滤叶，甚至可在不停机的情况下完成更换工作。
(3)可以不设置搅拌机因为压滤槽较窄，带式压滤机生产视频，其中的滤浆受到圆盘和拉杆的旋转搅拌，所以可不设置搅拌机。如有沉淀发生，则可从槽的下部加入滤浆，椰蓉压滤机，并进行充分溢流以防止沉淀。
三、用途
适于制铝业，微粉煤浆，氧化钛选矿浆，水泥制造、磷酸浆等各种大容量滤浆的压滤。另外，对磁铁矿浆的压滤及废水处理也适用。
沙场泥浆带式压滤机带式压滤机
工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段：
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段：
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
根据拥有的圆盘数目，该机可分为单盘型和多盘型。每个圆盘都由10~30个彼此***的扇形滤叶（或称叶片）所组成，两面均覆有滤布，并用长的螺杆将其固定在***旋转轴上，这样便组成了压滤圆盘。***旋转轴为空心轴，本溪带式压滤机，是用法兰将若干铸铁轴节连结在一起而构成的。不过，近来有的已转为用钢板制作了。空心轴的结构。轴中有滤液管与各滤叶相通，轴端装有分配头，带式压滤机今日报价，分配头既与真空源相通，又与卸饼用的压缩空气源相通，因而圆盘得以被分为压滤区、脱水区、卸饼区。圆盘压滤机分配头的结构与转鼓压滤机的相似。小型圆盘压滤机只有一个分配头，而大型机则有两个分配头，分别位于旋转轴的两端。驱动装置为无级变速机和蜗轮减速机的组合型式。
圆盘的下部浸没在滤浆中，如果圆盘的旋转搅动能防止颗粒沉降，则可不另设桨叶状搅拌器。设置搅拌器时，可采用综合密封，即由液封和填料函构成；液封是由2公斤力/立方厘米的压力水进入填料函的座体而形成的。从座仿出来的水经套筒和皮碗间的间隙进入滤浆槽，从而防止了固体颗粒进入填料函和轴封。多盘型压滤机的滤浆槽和滤饼排出槽彼此并列，又各自隔开；单盘型压滤机在这方面的结构就简单得多。
在圆盘的两侧，通常装有卸饼刮片和锥形辊，前者用以卸除一般滤饼，后者用以卸除粘滤饼。近来出现了电气动脉冲阀，用脉冲压缩空气流吹卸滤饼，从而克服了刮片磨损滤布的缺点。吹卸滤饼的系统由压缩空气贮罐、脉冲阀以及空气分配器件组成。压缩空气由透平鼓风机产生，而真空源则用水环真空泵。
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