储油罐在使用过程中为了保证安全应当及时的进行检查，钢制储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等，以及焊缝的内在质量，如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有： （a）对钢制储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍，地埋双层罐，对哪些地方存在裂纹有个基本的了解，对存在疑问的部位进行仔细观察 油罐，必要时用放大镜，发现可能出现微裂纹之处，应做出标注，做好记录。 山东泰安德通石油环保装备制造有限公司钻寻中国钢制常压容器制造标准焊接，生产品质优良、安全可靠、中国好、价格合理的金属容器。我们将以上乘的质量和完善的***服务赢得您的信任。新的世纪，泰安德通公司以雄厚的经济技术实力，优良的产品品质，双层罐生产厂家，追求客户满意服务的经营理念，铸造中国金属容器新形象。期待与社会各界的朋友进行技术交流。 
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标准SF双层罐的使用成为一种潮流，因为双层罐比起单层的油罐是弥补可很多的不足，双层油罐相比单层油罐加防渗罐池，具有环保性更好、施工难度低、质量可靠更高等特点，也更符合油站未来的建设趋势。大家也都知道SF双层罐的作用，因此对于油罐在使用期间为防止***，建议大家做好试漏措施。下面由小编为大家分析双层油罐一定要有试漏环节。
SF双层罐的试漏内容：
1、渗试试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。
2、气密性试验：设备进*气密性试验，使压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。
3、油罐的气密性试验：设备进*气密性试验，使压力缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10分钟，然后降至设计压力，对焊缝和连接部位进行外刷肥皂水，检查不吹泡为合格。
4、盛水试漏：设备外表清除干净并充分干燥，充水后根据观察与检查所需时间决定，试验中，经检查焊缝无渗漏为合格。
普通单层油罐因为长年埋于地下，容易受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀，被腐蚀则会产生损裂，从而导致油品泄漏。
据数据显示，双层罐买卖，我国有7成甚至更多的油罐存在不同程度的***问题。面对着我国严重的油罐***隐患，再加上油品质量升级之后腐蚀性增强的风险，双层油罐相比单层油罐具有安全，环保等优势，因此，加油站双层油罐改造是当前环境污染防治的一项***工作。
加油站从单层罐改造成双层罐主要是防止站内油品外漏，以免加油站油罐外渗造成地下水污染和土壤污染。***大力推广整改双层罐有助于进一步强化水污染和土壤污染防治监控力度，双层罐，消除加油站安全隐患，提高人民生活的环境质量，促进经济社会可持续发展。
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