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由于大型发电机励磁系统的碳刷运行与维护技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。所以，各方对发电机励磁系统关注不够，投入有限，进而导致励磁系统事故频频发生。

静音发电机维修生产厂商分析：大型发电机滑环故障预防措施，具体总结如下：

1、定期清理滑环及风道附近的碳粉和灰尘等脏物，保持滑环系统清洁，绝缘良好。勤检查恒压弹簧压力，发现恒压弹簧压力达不到规定压力或断裂、变形时，应及时更换以免造成碳刷与滑环接触不良。

2、定期检查、更换碳刷。在更换碳刷前，细心研磨碳刷使其面面光滑，电刷在刷握内应有0.1- 0.2毫米的间隙，在刷握内上下活动自如。刷握的下边缘和换向器工作表面之间的距离为2-3毫米，距离过小，会碰撞滑环表面，易受损、距离过大电刷跳动易产生火花。争取实现碳刷接触面大于碳刷截面的80%。勤更换，但一次更换碳刷不宜过多，一次更换碳刷的数量不得超过单极总数的10%，碳刷顶端低于刷握顶端3mm的碳刷应尽快更换，每次更换碳刷时必须使用同一型号的碳刷。

3、对于滑环上凸起与凹陷等设备问题，要利用机组检修的机会进行车削、车磨。加强检修质量，避免由于检修质量不良造成轴瓦润滑油外泄，甩到集电环上，增大碳刷与集电环之间的接触电阻。安装刷架时，角度和几何位置要保证在原状态，碳刷的滑入边和滑as 出边必须要与换向器平行。

以机组启动前密封油系统试运为例：

（1）密封油系统中油氢压差阀和油压平衡阀的整定试验在厂内已完成。

（2）确认润滑油系统投运正常。

（3）密封油系统的温度、压力、差压、油位表计投入。

（4）检查空、氢侧密封油滤网一组投运，一组备用。

（5）检查各油泵电气绝缘良好，已送工作电源。

（6）启动一台密封油排烟风机运行。

（7）向发电机本体充入 0.01MPa 压缩空气

（8）空侧密封油路。

1）启动空侧交流密封油泵调整旁路过压阀维持泵出口油压在 0.2～0.4MPa 向系统充油。

2）投入差压阀信号管路缓慢开启差压阀前后手动阀投入差压阀，再投入平衡阀信号管路缓慢开启平衡阀前后隔离门投入平衡阀。

3）密封油装初次运行时，松开差压阀油室排气螺塞让油通过螺塞溢出，排尽空气保证差压阀稳定运行。

4）根据差压阀上压差表数值，调整差压阀尽可能维持压差值在 0.084MPa 范围内。

5）打开氢侧密封油箱补油阀、排油阀，观察氢侧密封油箱是否补至正常油位，否则检查氢侧密封油箱内部浮漂是否正常投运。

6）通过消泡箱观察发电机汽、励两端密封瓦空侧回油状况，如发现窥孔油位升高，应马上报告，防止密封油进入机本体。

发电机组的日常维护有什么局限性 ？现在柴油发电机组的维护作业方案施行仅限于以下维护手法：对机组的四漏现象、表面、启动电池、机油和燃油等的查看；清洁改善机房环境，定时替换三滤； 每月进行空载，每半年进行加载试机等方面维护；运用电源监控进行实时观测电质量参数。

维护手法局限性：现有维护中的加载检验也只是对后端现有用电设备的带载检验；柴油发电机组满载以及规则时间满负载情况下对电特性参数方面进行检验；空载试机和小功率带载发作的很多积碳。

柴油发电机组会根据机房的环境、运用年限、日常维护不到位、设备器材的替换等都会出现不同程度的功率下降，这就存在很重要的安全隐患，而且柴油发电机组长时间空载或怠速工作，发作积碳，这样会导致发动机输出功率减小，影响整个机组功率的输出，乃至构成正常工作的假象，一旦真实加载负荷出现柴油发电机组不能正常工作的严峻故障。

积炭的构成：因为燃烧室温度过低，使燃油不可能完全燃烧，这将引起积炭，从而堵塞了喷油嘴喷孔和活塞环，并出现排气管有“黑油”溢出，还可能使气门卡住。一些未燃烧的柴油将冲刷气缸壁上的润滑油，并稀释曲轴箱中的机油，使发动机中所有工作件遭到润滑不良之害。

柴油发电机组在小负荷下工作，跟着工作时间的连续，乐东发电机出租，会出现以下故障：

1.活塞―汽缸套密封欠好，机油上窜，发电机出租那家好，进入燃烧室燃烧，排气冒蓝烟；

2.对于增压式柴油机，发电机出租联系方式，由于低载、空载，增压压力低。简单导致增压器油封（非触摸式）的密封作用下降，发电机出租多少钱，机油窜入增压室，随同进气进入汽缸；

3.上窜至汽缸的一部分机油参与燃烧，一部分机油不能完全燃烧，在气门、进气道、活塞顶、活塞环等处构成积炭，还有一部分，则随排气排出。这样，汽缸套排气道内就会逐步堆集机油，也会构成积炭；

4.增压器的增压室内机油堆集到必定程度，就会从增压器的结合面处渗漏出；

5.长时间小负荷工作，将会更严峻的导致运动部件磨损加重，发动机燃烧环境恶化等导致大修期提前的结果。

因此，柴油机制造厂商无论对天然吸气型仍是增压机型的运用都强调应尽量减少低载/空载工作时间，并规则小负荷不能低于机组额定功率的25%―330%。 柴油发电机组长时间满载工作，不光能够提高本身功用，找出安全隐患，还能够避免严峻的通讯事端。