高压胶管主要分为以下三种：
1、钢丝缠绕胶管
2、钢丝编织胶管
3、石油钻探胶管
其中钢丝缠绕胶管和钢丝编织胶管这两个胶管主要对再生胶的拉力比较高，而石油钻探胶管对再生胶的耐油要求比较高。在实际生产中很多厂家采用再生胶降低成本，高压胶管批发，三种胶管根据不同需求应采用高强力再生胶和丁QING再生胶生产。
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工矿高压胶管常见故障及形成原因
1 外胶层的故障
(1) 外表出现裂纹 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 外表面出现鼓泡 外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 未PO裂但大量渗油 软管大量渗油但未发现PO裂，高压胶管，其原因是软管内通过高压液流时，高压油管总成厂家，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 胶管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，高压胶管，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）； 压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度； 将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）； 再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化； ***后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
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