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反渗透系统运行故障分析矿泉水生产线

阻垢剂的选型、投加不当引起的故障：阻垢剂作为反渗透安全稳定运行的“保护神”，因其出色的效果、低廉的运行费用而成为当前阻垢形式的主流，但在阻垢剂选型、投加及混合方面产生了许多问题。具体表现在：阻垢剂的性能与水质不匹配；阻垢剂计量泵的性能不可靠；阻垢剂的过度稀释；阻垢剂计量箱严重污染。

其它化学***的投加不当引起的故障：针对于不同的水质需要投加一定数量及类别的化学***以增加对原水的处理效果，但由于存在着各种原因，这些***的非正确使用及投加，有的会产生严重的后果。具体表现在：不适宜的絮凝剂带来严重的膜污染；氧化剂的过量投加引起膜氧化；还原剂的过量投加引起膜的严重污堵。

反渗透的工艺原理矿泉水生产线

反渗透的工艺原理1. 半透膜：只能允许溶剂分子通过，而不允许溶质的分子通过的膜称为理想半渗透。

2.渗透：在相同的外压下，当溶液与纯溶剂为半透膜隔开时，矿泉水生产线，纯溶剂会通过半透膜是溶液变稀的现象称为渗透。

3. 渗透平衡：渗透过程中，单位时间内溶剂分子从两个相反方向穿过半透膜的数目彼此相等，即达到渗透平衡。

4.渗透压：当半透膜隔开溶液与纯溶剂时，瓶装矿泉水生产线供应，加在原溶液上使其恰好能阻止纯溶剂进入溶液的额外压力称为渗透压。通常溶液越浓，全自动瓶装矿泉水生产线，溶液的渗透压越大。

5. 反渗透：如果加在溶液上的压力超过了渗透压，则反而使溶液中的溶剂向纯溶剂方向流动，这个过程叫做反渗透。

反渗透是利用反渗透膜选择性地只能透过溶剂(通常是水)而截留离子物质的性质，以膜两侧静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。

它的操作压差一般为1.5～10.5MPa，截留组分的大小为1～10197;的小分子溶质。除此之外，还可以从液体混合物中去除其他全部的悬浮物、溶解物和胶体。

针对原水含有金属氧化物的反渗透预处理系统设计矿泉水生产线

在预处理系统中设置对原水的预氧化工艺，然后通过混凝、沉降和砂滤或锰砂过滤等工艺，将原水中的铁、锰离子及其化合物去除。

在预处理系统中，瓶装矿泉水生产线制造商，增设石灰预软化和混凝、澄清、沉降的组合处理工艺一般均可以将原水中的大部分金属氧化物去除。

采用电化学凝聚、沉降和多介质过滤的预处理组合工艺，也可将水中的绝大部分铁金属氧化物去除。

投加化学分散剂。在可以有效地防止无机盐结垢的同时，还可以防止一定量的金属氧化物在反渗透膜系统中的沉积。