化工真空转鼓过滤机可以实现过滤,对于化工物质,相关的液体渣滓的过滤有非常重要的意义。是化工生产经常使用的一种行业过滤设备。过滤精度高,效率快,采用***的真空吸力原理将固体颗粒与滤液分离开来,转鼓没转一圈就完成一个循环操作,具有***自动进刀的装置,省却了人工卸渣的工序。使用范围及特点:该过滤机比较适合生产力度较均匀的悬浮液,浓度比例适中;适用于粘度不大,不易堵塞网孔的悬浮液;过滤对象中允许含有少量的固体颗粒,过滤精度高。
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力,或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力,脱硫真空转鼓过滤机,适用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种。过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。
如何对转鼓过滤机进行清洗?
当转鼓过滤机滤布发生堵塞时,就应对过滤机进行清洗,以广重GM50—35型真空转鼓过滤机为例,其清洗步骤如下:
①关闭过滤机进料管线,在转鼓浸没高度下降到大约15%时关闭真空抽吸管路,在滤饼开始变薄时关闭滤饼喷淋洗涤管路。
②关小真空洗涤和干燥管路,反吹和净化管路则处于正常状态。此时要防止过多吹入的气体被抽到真空系统中,致使壳体内的压力低于大气压力。
③打开与温洗液贮罐连通的排泄管路。打开温洗滴液管路并调节其流量,使溶剂沿转鼓表面均匀落下。当温洗时由于温度的变化会引起转鼓内和壳体内部压力的变化,因此转鼓内与大气连通的排液口应保持畅通,此外还应控制抽真空的管线开启的程度,化工真空转鼓过滤机,以防止机壳内压力过高致使机壳变形或***视镜玻璃。





影响真空转鼓过滤机过滤效果的因素有哪些?
真空转鼓过滤机的过滤效果是指过滤速度和除杂程度。
影响过滤速度的因素有:
(1)滤布的疏密程度和结垢情况,
(2)真空度的大小,
(3)溶液中杂质含量和碳酸钡的加入量;
(4)溶剂的浓度和温度。如果浓度高、温度低。其粘度增加,甚至形成结晶,将会使过滤速度明显减慢,
(5)***刮去滤饼的情况。连续进***,过滤速疫刚很快;
(6)转鼓的速度。速度高,过滤速度也高,.
(7)硅藻土的质量对过滤速度的影响***砑显,
(8)预涂滤层时的松紧程度。滤层太紧,其过滤速度变慢。
转鼓过滤机开机时需要注意的:
6、当料槽液位接近溢流口时打开一次真空阀,确认开始吸真空后启动转鼓主驱,运城市真空转鼓过滤机,当滤饼转至与料槽上口呈45度时,打开二次真空阀,当滤饼转至转鼓下料面与料槽口呈45度时打开吹气阀帮助下料。
7、启动滤液泵抽汽水分离器内滤液。
8、运行过程中观察真空度、滤饼含水率、滤饼厚度、料槽液位、下料情况,根据不同状况采取相应措施。
9、进料过程中要对泥浆的浓度,洗涤桶的液位要注意。
10、过滤过程中需要对汽水分离器的液位进行控制。
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