双马磁业拥有***的检测设备,高性能永磁铁氧体生产线3条,稀土钕硼粘结磁粉生产线一条、铁粉芯生产线一条等;年生产各系列产量超过万吨,有一支***的技术***,集新产品研发、试验、生产为一体、生产工艺***,产品性能稳定可靠。
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钕的化学活性极强,电机磁环供应商,钕铁硼零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀,这种特性:
①影响镀前处理时用酸、用碱均不宜太强,且忌用盐酸;②预镀(或直接镀)时若选择简单盐镀液类型,极易造成零件氧化而影响镀层与基体的结合力,且零件受到腐蚀并将镀液污染;③难以选择大尺寸的滚筒,否则混合周期的影响较大,零件氧化严重。
(2)钕铁硼产品为磁功能材料,任何表面涂覆都可能对其磁性能产生影响,所以如何协调镀层的种类、组合及厚度等与产品磁性能的关系,是钕铁硼电镀的一大难点。
(3)钕铁硼表面疏松多孔、粗糙不平,这不仅给镀前处理带来较大负担,更主要的是预镀(或直接镀)工艺的选择受到较大限制,即无法选择镀层结合力好、耐蚀性好但电流效率低的络合物镀液(如碱铜、柠檬酸镀镍、碱锌等)。
(4)钕铁硼材质脆性大,极易受到磕碰而损坏,这不仅增加工人操作上的困难,更主要的是难以选择大尺寸的滚筒,从而影响劳动生产效率的提高。
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高性能钕铁硼永磁材料的主要原材料为稀土, 稀土分为轻稀土和重稀土, 两种稀土原料 占产品生产成本的比重均在27%左右.稀土在高性能钕铁硼永磁材料的生产过程中损耗率 较高l根据产品精细化程度不同,由10%至80%不等.由此可见,稀土原料成本及其损耗 率对产品生产成本影响重大. 我国是世界上稀土储量和产量蕞大的***, 欧洲和美国储量较 小,电机磁环,受稀土资源的影响,目前,美国已无高性能钕铁硼永磁材料生产基地,而欧洲仅在德国 和芬兰共有不到2,000吨的产能,亚洲已成为高性能钕铁硼永磁材料的生产中心,2008年,90%以上的高性能钕铁硼永磁材料的供应来源于亚洲。
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我国拥有丰富的稀土资源,近年来,为了更好的规范行业,磁钢行业的整顿力度在不断的加强。未来的磁钢行业将会更集中,更健康的发展。磁钢的供应量可能会影响到材料的价格,但是集中的发展对于企业而言将更有利,业绩也会出现较大幅度的增长。
目前,我国的磁钢系列产品,主要还是以中低端市场为主。***市场的目前来说运用比较少,但是未来将会是***的发展领域。因此各大磁钢企业还是需要瞅准时机,未来的磁钢市场容量必将会有一个很大提成。供求关系很可能会出现求大于供的状况。
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