(2)材料定额可有效地***定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。
工艺定额=毛坯重量 边余料重量/可排毛坯件数 工艺损耗
材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定额）×100%
材料利用率=（零件净重/零件定额）×100%
1注重锻造各种参数的控制，特别重视锻造温度、打击力和能的控制;
2.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;
3.注重发展大锻件的胎膜锻造;
4.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术，钣金冲压加工，辅助材料的研究和开发;
5.注重工艺流程控制，钣金加工厂家，发展自动gao效率柔性生产单元;
6.发展高温合金模具钢，适应温度工作温度900-1050℃;
7.注重建立新的锻造劳动体制，建立小时工/任务制的生产团体，锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系，实现准确及时的锻造生产;
8. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时，必须认真研究其可行性和实用性;
9.想尽一切办法提高材料利用率，安徽钣金加工，这是锻造能降低成本的重要内容。
10.关注行业标准的国际化和行业的话语权。
在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。对于同一种基材的材料，金属钣金加工，通过热处理、合金化能大幅提高材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小，提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件的形状，才能达到一定的效果。
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