登封电镀污水处理设备新密酸洗磷化污水处理设备 刘经理 131，8305，1350 （wei信同号）
洛阳天泰环境科技有限公司厂家*** 根据具体水质情况定制设备 保障出水稳定达标
登封电镀废水的处理方案分析：
电镀废水中含有铜、镍等金属物质，具有较高的回收价值。因此，为了减少环境污染，提高电镀企业的经济效率，一般会对电镀废水进行
回收性的处理，来回收金属铜、镍等。而从目前情况看，电镀废水的处理方案已经比较成熟，处理效果也比令人满意。在下文中，介绍了常用的一种处理方案的基本步骤。
步———沉淀池预处理
沉淀池的预处理的主要目的，是通过自然沉降或者离心沉降的方式，将电镀废水中的金属渣滓沉淀出来，以方便于下一步的处理。一方面，需要用泵将电镀厂中产生的废水输送到处理厂的沉淀池中。由于废水的酸性比较强，要求输送管道和泵具有较强的抗酸腐蚀能力。
而且，需要保证管道的封闭性能，以免废水***污染环境;另一方面，在废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法沉降。虽然这种方法耗能较低，但沉降速率比较慢。在电镀废水处理压力较大的情况下，一般用离心沉降法。这种方法的好处是处理速度较快，而且沉降出来的金属泥能够自主地进入到排泥道中。
第二步———综合废水反应池处理
在金属泥沉降完全完成后，得到的废水基本上呈现澄清状态。
此时，打开阀门，将废水释放到下一个处理池———综合废水反应池中。将废水中主要的铬、铜、镍等元素沉淀出来，主要是通过加药。
首先，含***的废水***行破***反应，去除qinghua物，含铬废水进行还原反应，去除六价铬，***后混合一起统一调整PH沉淀。根据反应池中废水的总体积，计算出需要的投药量，一是避免处理***的浪费，二是省去过量***的处理步骤，从而降低处理费用。***投放后，废水中的六价铬离子就会与过氧******钠产生反应，将六价的铬离子还原成三价，以便于下一步的沉降。为了加快反应效率，应使用搅拌装置对废水进行搅拌，在废水呈现出绿色后，说明还原反应已经大致完成，可以进入下一步的处理作业了;其次，调节废水的PH值。一般情况下，为了节省费用，提高调节效果，一般用生石灰作为PH调节***。同样，在投料之前，也要计算出生石灰的用量。在一般情况下，将废水的PH值调节到 8.5~9.4 即可，因为在这个数值范围内，主要的三种金属离子三价铬离子、铁离子和铝离子均能有效沉淀，以氢氧化物沉淀的方式沉降在池底;***后，在沉降处理完成后，需要再次测定金属离子的含量和废液的PH值。如果金属离子含量仍然较高，需要延长沉淀反应时间，同时调节PH值到弱碱性状态。
第三步———斜板沉降板沉降
在沉淀反应处理过程中，由于金属离子并不是以全部沉淀的形式直接地沉降到反应池的底部，同时大部分以絮状的方式存在于溶液中。因此，需要将溶液通过斜板沉降板。这种沉降板一般与水平面呈20°左右的夹角，在板的上面布满大大小小的孔洞，每一个孔洞都有塑料做成的刺状物，用于“钩住”絮状沉淀物。同时，为了增强沉降效果，往往还会在沉降板的上层加入一些氯化钙，作为沉降剂。而这步处理得到的沉淀泥，则通过专用管道输送到沉淀处理车间，而溶液则进入无阀滤池中。
第四步———滤池过滤处理
经过初步沉降和斜板沉降处理后，仍然有少量絮状沉淀混杂在溶液中。
因此，需要将溶液输送到无阀滤池中进行过滤。该滤池中一般有比较密的滤网能够将细微的沉淀颗粒抑留。而处理后的溶液需要进一步检测***物质的含量，如果达到了***规定的排放标准，就可以排放了。同时，过滤得到的沉淀物也一同送到污泥处理车间。这样，电镀废水的基本处理就完成了。
酸洗磷化废水处理工艺详解如下：
酸洗磷化废水经格栅滤去随水带出的至均质调节池均化，后由提升泵提升经现有混合反应澄清器预处理；出水自流进入中间水池同时再调节PH值，再由中间水泵提升至水解酸化反应器（新增）进行水解酸化，将难以降解的大分子有机物水解成小分子的有机物，以提高废水可生化性，以利于后续设备的生化处理；废水再经好氧生物反应器（新增）处理后，废水中的大部分有机物再次得到了处理，出水可达标排放。本工艺中采用了国内外技术***、成熟可靠的的A/O法处理工艺，综合了厌氧、好氧的优点，对高浓度有机废水处理有独到的效果。
废水处理主要设备技术说明：
1、格栅：废水含有悬浮物质，一旦悬浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在调节池前设置粗细格栅一台，以有效去除这些杂质。
2、均质调节池 （根据实际情况可以土建）：因生产废水间隙性排放，水质、水量变化负荷又较大，故均质调节池须容纳高、均匀负荷佳。在池底设置曝气管，一方面可以防止悬浮物沉淀，一方面又可均匀水质，同时还可以部分降解有机物
3、混合反应澄清器 ：该混合反应澄清器是在斜管沉淀池的基础上研制的净水设备，集混凝、澄清工艺于一体，该设备由主器体，混合反应器、一二反应室，斜管澄清组件等组成。混浊的酸洗磷化废水与絮凝剂由废水泵进入混合反应器再流至一反应室、二反应室到快速完成电化学、絮凝、吸附沉淀等***过程。大颗粒泥渣下沉至污泥区，小颗粒絮体随水流上升，再经由斜管区澄清后排出。
采用该设备具有停留时间短，处理效率高，操作简单，维护方便的优点。
4、水解酸化反应器 ：高生产废水的可生化性和节约成本，我公司设计了土建水解酸化反应池。废水中难以生化的有机物将在常温下经过***胞外酶的作用，将大分子有机水解酸化变成小的分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，变成可生化的底物，为好氧处理创造条件。由于产酸菌世代周期短，可迅速完成，此过程科学地实现了沉淀、生物絮凝、降解分离于一体的功能。
本设计水解酸化反应器采用厌氧污泥床，器内安装BS型半软组合立体填料，具有容积负荷高，水力停留时间短，不耗动力，常温下运行的优点。
该水解酸化反应器启动时，可采用接种消化污泥，投加量为反应器体积的十分之一，小水量进水，经过10-15天运行，出水较清澈，污泥层培养成熟，外观呈黑色，结构较密实，絮体呈球状。
5、好氧生物反应器：废水自流进入好氧生物反应器作进一步生化处理。该反应器兼有活性污泥法和生物膜法的处理工艺，有机废水从反应器的底部进入器内，氧化池内设置立体弹性填料，填料上长着微生物，使表面形成一层生物膜，污水中的有机物在与生物膜的接触时被吸附分解，从而达到去除目的（生物膜法）。由于好氧微生物的生存须氧气，所以氧化池底部设有布气装置，空气从池底鼓入与废水接触，从而使废水中有充足的溶解氧（活性污泥法）。
氧化池内采用新型立体弹性填料，它具有比表面积大，使用寿命长，比重大，在水中呈悬浮舒展状态，对气泡作密集性多层次的切割，不仅可以大大提高溶解氧的传递率而且具有易挂膜、易脱膜、耐腐蚀、不易堵塞的特点。
曝气装置选用具有氧转移率高，不易堵塞，使用寿命长的新型管式曝气器，其构造保证了通气量大，压力损失小，且曝气相当均匀，保证接触氧化池中微生物得到充足的氧气。曝气器的特殊微孔结构可以得到较高的氧传递效率，一般可达25-30%，这样可以减少鼓风机的容量，减少日常运行的能耗。管式曝气器采用高压聚乙烯材料，具有良好的化学稳定性，耐酸碱、抗腐蚀、使用寿命长。而且具有很高的机械强度，抗水击，能在鼓风机停机检修或各种意外情况停机重新启动时，承受高压水击，保证曝气系统的正常运行。与其他曝气器相比，其微孔结构及聚乙烯格料的高弹性保在运行过程中，其表面不易粘附污泥，不易堵塞，运行稳定。
6、组合澄清池
好氧生物反应池出水自流至组合澄清池进行澄清处理，该组合澄清器是根据分散颗粒的浅层沉淀池，多层多格沉淀发展起来的，并吸收日本斜板（管）沉淀池的***技术，在各项设备优点的基础上设计而成，它对波动性大的有机废水深度处理，有很好的适应能力，且具有排泥稳定，沉淀速度快、无能耗、管理操作方便等优点。
7、生物炭过滤器：混合反应澄清器出水自流至生物炭滤器进行三级深度处理，本工艺采用一种新型水处理工艺-生物活性炭过滤法。其机理是：在被处理的水通过活性炭之前，输入充足的溶解氧，使微生物在炭粒上具有良好的生长条件，在水通过活性炭时，充分利用其吸附性能，并利用炭粒中大量生长的好氧微生物，对有机污染物进行降解，在处理污水过程中同时对活性炭进行处理。
本工艺采用生物活性炭过滤器的特点在于：（1）可延长活性炭的使用周期，提高活性炭的吸附容量，有较高的通水倍数；（2）是有机***废水深度处理的经济而有效的手段之一；（3）生物活性炭有微生物和活性炭的叠加协调作用。
该生物炭滤器，设计采用2-4mm的粒状活性炭，炭层深0.8m，过滤速度4.5m/h，炭层上部水位1.0m，气水比5:1。整个生物炭滤器不考虑活性炭的补充。反冲洗采用大阻力配水系统，布气系统采用穿孔管，设在承托层下面，反洗强度5L/S.M2。反洗排水重力流至调节池。