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阀门法兰轴孔的铰制及铰制后孔同轴度的检测

将改制后的铰刀插入阀瓣轴孔内，利用铰杠旋转铰刀进行铰孔，边铰孔边点注润滑油，铰制过程要平稳，铰动速度要缓慢、均匀，退刀时不得反转（见图5）。按此要求完成阀门法兰轴孔的铰制工作。

阀门法兰轴孔铰制完后，为了验证孔的前后部分是否同心，需要进行验证（见图6），验证方法是将改制后的铰刀调头，即将铰刀方隼头的一端插入轴孔内，铰刀的切削刃部分朝外。手动旋转铰刀，铰刀前进，如能顺利插入到轴孔底部即为铰制的轴孔合格，如不能插入底部，需重新铰孔直至能够顺利插入。这也是改制时为什么要求铰刀长度加长至450mm的原因。

法兰盘槽加工完后，需要检测其对称度，以便于调整机床进行批量加工。

　　（1）三坐标检测法。三坐标测量是车间精1确检测的首1选。建立空间坐标，宿迁法兰修复， 找正工件， 采点测量。经过验证***少需要15～20min，在线法兰修复厂家，比较费时。同时也出现加工现场停1工的现象，增加车间加工成本，降低工作效率。

　　（ 2）V形打表检测法。第1步：一端外圆放在V形块上，另一端放在垫块上，在线法兰修复哪家好，用高度尺找平，然后用表拉槽的一面，记录***1大数值；第二步：法兰盘翻转180°，方法同上，记录***1大数值。两值之差即为槽的对称度。但是用这种方法检测需要保证外圆与基准A的同轴度不大于0，否则测出的数值是不正确的。显然这种方法测量不准确，而且需要15～20min左右。

　　由于这种法兰盘是批量生产，现场都是流水线加工，现场法兰修复，不可能因检测而耽误生产，所以需要快速检测检具。此检具适用于开槽的法兰盘，检测槽的对称度。使用前，先把法兰盘安装固定在心轴上，然后把法兰盘的槽与底座上的凸台合装在一起，使法兰盘槽一面贴紧凸台T面，移动法兰盘使百分表的测头接触到心轴的柄部，缓慢移动读出***1大值A；再翻转法兰盘使槽另一侧紧贴凸台T面，移动法兰盘读出***1大值B。|A－B|即是对称度。

? 系统脱膜性能与弹性

该系统的另一特点是施工人员可以很方便地操作紧固件。当需要维修的时候!只需用刀片插入法兰面空隙间的密封膜，顺着法兰的圆周划开。然后将密封膜分成两半，也可以将其与塑料帽一同向后拨开，露出法兰与螺栓。在维修完成后，可以再将密封膜折回到原有的位置。

为了满足可剥离的特性，密封系统必须既坚固又具有弹性。拉伸强度、延伸强度及撕裂强度的测试根据ASTM D412和ASTM D624严格进行。

在管道上涂层终结的两端以及法兰面圆周处使用增强带，可以在检测时的剥离及密封过程中增加聚合物材料在关键受力区域的强度，