




注塑加工过程中不关模的缘由及扫除办法:
1、平安门行程开关之接线松断或损坏。 接好线头或改换行程开关。
2、锁模电磁阀的线圈可能移向阀内,卡着阀芯挪动。 清洗或改换锁模、开模控制阀。
3、方向阀可能不复位。 清洗方向阀。
4、平安阀阀芯未复位
5、曲手卡死(曲手开模过头)
6、顶针不能退回复位。 检查顶针动作能否正常。
7、参数设置问题,如关模压力太小
8、注塑机与机械手,二射转盘等辅机的信号问题。
注塑加工硬化需注意的问题
注塑加工过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,注塑过程中的所有问题都要考虑到。硬化是注塑加工的一个重要环节。
注塑加工硬化是指塑料成型时完结交联反响的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化1mm厚度的秒速来表示,此值越小,硬化速度越快。
注塑加工硬化速度与注塑加工原料的品种,塑件形状、壁厚、成型温度及是不是预热和预压等有密切关系,例如选用压锭、预热、进步成型温度和增加加压时间等办法,都能明显加速硬化速度。此外,硬化速度还应合适成型办法的请求。例如压注或打针成型时,安徽注塑加工,应请求在塑化、填充时化学反响慢,硬化慢,已坚持长期的活动状况。
注塑加工生产过程中任何微小的变化都可能影响产品的质量。塑料在液体状态的时候和他凝固之后的体积是不一样的,所以要注意对产品的细节进行设计。产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节,不管产品性能,塑料加工厂,美观,工艺如何,要是产品的外壳质量不达标的话,将会给消费者留下不好的印象,直接关乎到产品是否能够销售成功,所以许多厂家对产品外壳的质量要求是很严格的。
注塑加工是非常重要的一种工艺,物料一进入模具内,由于此时模具温度较低,熔体温度急速下降,而熔体的密度和粘度在不断提高。这一过程要一直持续到浇口凝固并封闭为止。因此可以认为,保压压力和保压时间与这一阶段的收缩关系极大,若保压压力大,保压时间长,则制品的收缩率相对较低。
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