CJW—4000 磁粉探伤仪，探伤仪价格，是适用于铁磁材料棒材、管材、铸材、轴类和多品种工件的探伤设备，可对工件进行周向、纵向、复合磁化和退磁，周向、纵向、复合均带断电相位控制，采用连续法探伤。本机采用工业程序控制器（ PLC 机）控制并具有可编程功能，能自动实现工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松夹等功能。 主要技术参数如下： 1 、周向电流： 0 ～ 4000A （连续可调）带断电相位控制； 2 、纵向电流： 0 ～ 16000AT （连续可调）带断电相位控制； 3 、复合电流：周向 0 ～ 4000A （连续可调）带断电相位控制； 纵向 0 ～ 16000AT （连续可调）带断电相位控制； 4 、退磁磁势： 16000AT ～ 0 （连续衰减）； 5 、退磁时间： 3 秒； 6 、退磁效果：剩磁不大于 3Gs ； 7 、夹持间距： 0 ～ 2800mm ； 8 、使用电源：三相四线 380V/ 100A ， 50HZ ～ 60HZ ，探伤仪原理， 135A （瞬间）； 9 、使用环境：温度： -10 ℃ ＋ 40 ℃ ；湿度：＜ 80% ；无腐蚀气体，粉尘和强力高频干扰； 10 、外形尺寸：长 3880mm ， 宽 800mm ， 高 1270mm ； 11 、设备重量：约 1250Kg 。
磁痕产生原因1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层***偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。缺陷磁痕显示记录1、照 相。用照相摄影记录缺陷磁痕显示时，要尽可能拍摄工件的全貌和实际尺寸，也可以拍摄工作的某一特征部位，探伤仪，同时把刻度尺拍摄进去。2、贴印。贴印是利用透明胶纸粘贴复印缺陷磁痕显示的方法。3、磁痕探伤—橡胶铸型法 。用磁粉探伤-橡胶铸型镶嵌复zhi缺陷磁痕显示，直观，擦不掉并可长期保存。4、录像。用录像记录缺陷磁痕显示的形状、大小和位置，同时应把刻度尺录摄进去。
无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)。磁粉探伤仪磁粉探伤机是用来探测铁磁性材料工件裂纹的一种检验设备。由磁粉的分布来判断工件表面及近表乒(深度达5—7mm)裂纹。采用这种设备，检验速度快，可进行大量生产的检验，探伤仪，且设备简单，操作方便。X射线探伤机X射线损探伤机原理 利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。 X射线可以检查金属与非金属材料及其制品的内部缺陷。例如焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等体积性缺陷。工业X射线探伤机，习惯上按结构分为两大类，携带式和移动式（固定式）。
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