GATES锥套三角带轮铸造模具的制作系统

      现有的GATES三角皮带轮铸件大多使用的材质为HT200，即灰铸铁材质。灰铸铁的铸造性能、切削性、耐磨性都优于其它各类铸铁。由于灰铸铁的凝固方式为顺序凝固，其石墨化膨胀常不能完全抵消凝固过程的体积收缩，在凝固过程中常需要外界来进行补缩。
     作为传动系统的主要配套零件，三角皮带轮的发展是该行业以及整个工业生产中的重中之重。传统的皮带轮铸造生产中，内浇道仅是采用一般长方形或圆柱形形状设计，该类设计方案不仅不能够形成热压力及温度梯度，还容易造成内浇道散热更快、铁液更先凝固，从而阻挡了后续铁液的流动与补充。同时，传统皮带轮浇注系统设计中均采用带冒口的浇注系统，此类设计方案不仅加大了铁液的用量，繁琐后续加工操作，提高生产成本；并且容易从冒口处引入外界杂质与气体，在铸件内部形成夹杂物与气孔缺陷，严重影响铸件的内部质量与工艺出品率。
盖茨新型的三角带轮目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模具结构简单、成本低、充型平稳和石墨化的自补缩程度高的锥套皮带轮铸造模具。
       GATES新型的三角带轮目的通过以下技术方案来实现:锥套皮带轮铸造模具，包括直浇道、横浇道、内浇道和皮带轮铸腔，直浇道的上端设置有浇口杯，直浇道垂直于横浇道的中部，直浇道的下端与横浇道内部连通，横浇道为外环形月牙状结构，内浇道设置于横浇道的内侦U，内浇道的一端与横浇道内部连通，内浇道的另一端搭接在皮带轮铸腔的外缘上，且内浇道与皮带轮铸腔内部连通，GATES三角皮带轮铸腔的中心处设置有中心孔。内浇道有六个，其中，三个内浇道设置于直浇道的左侧，另三个内浇道设置于直浇道的右侧。横浇道的横截面为矩形，且其高宽比范围为2?3:1。内浇道为前端小后端大的鸭嘴形扁平状结构，内浇道的较大端连接于横浇道的内侧壁上，内浇道的较小端搭接在GATES三角皮带轮铸腔的外缘上。浇口杯为上大下小的漏斗形结构，浇口杯的下端与直浇道的上端密封连接。中心孔的孔壁呈锥面结构。
GATES新型三角带轮具有以下优点:
1、采用开放式环形浇注系统，内浇道设计较为厚大，此时内浇道不仅能发挥铁液***次进入型腔并充满型腔的作用，并且还能替代冒口用于铁液第二次进入型腔后进行补缩的作用。
2、采用顶注式浇注，使***入的液体尽快静止凝固，发生石墨化膨胀，以提高石墨化的自补缩程度。金属液从顶部浇入型腔，金属液易于充满型腔，可减少浇不足等缺陷。依靠重力差，浇注系统内的液体更易对铸件进行前期的补缩。
3、该浇注系统的结构简单而紧凑，便于造型等操作，金属液消耗量少，模具成本和生产成本都相比于传统的浇铸模具更低，而且出品率更高。
        GATES锥套三角皮带轮铸造模具，包括直浇道1、横浇道2、内浇道3和皮带轮铸腔5，直浇道I的上端设置有浇口杯4，直浇道I垂直于横浇道2的中部，直浇道I的下端与横浇道2内部连通，横浇道2为外环形月牙状结构，内浇道3设置于横浇道2的内侧，内浇道3的一端与横浇道2内部连通，内浇道3的另一端搭接在皮带轮铸腔5的外缘上，且内浇道3与皮带轮铸腔5内部连通，皮带轮铸腔5的中心处设置有中心孔6。各浇道横截面积比为:内浇道3:横浇道2:主直浇道1=17:3.5:1，采用开放式环形浇注系统，同时内浇道3设计较为厚大，此时内浇道3不仅能发挥铁液***次进入皮带轮铸腔5并充满型腔的作用，并且还能替代冒口用于铁液第二次进入型腔后进行补缩的作用。
       GATES新型三角带轮的工作过程如下:充型时，金属液从直浇道I流入至横浇道2，从横浇道2分散开，从两个方向进入内浇道3，液体从横浇道2进入内浇道3，并缓慢充型。当铸件下层未完全充满时不会出现分散液体涌动至铸件上层，整个充型过程中液体的流动平稳，不会出现传统铸造工艺中的“乱浇”现象，且该浇注系统温度分布均匀、充型平稳。本实用新型的铸造模具采用较为厚大的内浇道3浇注系统时，其内浇道3不仅能起到促进铁液充满型腔的作用，还可利用内浇道3厚大的特点起到冒口补缩的作用，在浇注近结束时，可利用重力的作用对铸件进行补缩。