鑫鸿螺杆机械(图)-注塑机螺杆生产-金厦街道注塑机螺杆

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，注塑机螺杆生产，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

挤出机使用前应注意：（1）开车前应预热加温到充分热平衡后，一般在预热加温3h以上，方可开车工作，否则在加温未达到充分热平衡后开车，会造成严重故障和机筒螺杆间严重磨损。（2）根据机筒螺杆的直径大小及长径比大小，合理选用其配合间隙，一般直径大的，配合间隙要大。（3）单螺杆挤出机螺杆机筒加热变形情况一般是由于加热温度不均引起变形（热量由下往***动，引起上面温度高于下面，导致机筒上凸下凹），而现设计结构中鼓风冷却是从下往上吹风，这样引起上下温差更大，从而加剧了机筒变形。为减小机筒热变形，应安装对机筒圆周方向进行温度监控装置，当加热过程中上下温差达到一定数值时，上加热器应停止加热；当温度超过设计温度需吹风降温时，采用上吹风装置（现在好多设备采用下吹风）；与机筒相连的减速机和电机的共用托架，应采用分离活动托架（带滑轮、导轨等），使机筒在工作状态下可自由伸缩。这样引起的机筒变形相对会小些。（4）由于维修螺杆比机筒相对容易，所以热处理氮化时螺杆硬度应比机筒硬度低些，这样便于维修。当螺杆磨损需要维修时，好多单位在棱峰处堆焊硬质合金，笔者认为此法不妥，试想再使用时棱峰处堆焊的合金象一样对机筒内壁刮削，从而加剧机筒损坏；若在螺杆棱峰处堆焊相对较软而耐磨的材质，这样再返修时，只修螺杆而机筒简单珩磨一下或根本不动就可以了。（5）设备在安装时尽量远离通风的门和窗，以减少周边环境对设备的影响。

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塑料片材设备的使用受到很多人的欢迎，但是大家了解这种设备单双螺杆使用的区别吗？两种不同材料产品的使用，对制造的成品会有什么的影响呢？大家可能对这方面的问题并不了解，那么，就一起来了解一下下文的讲解吧。

　　塑料片材设备的双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，注塑机螺杆料管，顶住推力就是止退轴承的作用。

　　设备中使用双螺杆生产的特点：

　　1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分。

　　2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分。

　　3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分。

　　4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分。

　　5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

　　而单螺杆挤出一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

　　单螺杆挤出材料的特点：

　　1、物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出的加料性能受到限制，金厦街道注塑机螺杆，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。

　　2、排气挤出物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出排气效果较差。

　　3、不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。

　　4、机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出生产率降低。

　　单双螺杆的使用区别，通过文章讲解的内容可以清楚的了解到，可以看出，这种双螺杆的塑料片材设备相对使用效果更好，所以在选购的时候一定要根据自己的适用性和设备的优势等方面进行综合考虑再进行选购。

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随着人们需求的增加，塑胶原料的种类的繁多，螺杆机筒的使用寿命越来越短，归根结底:螺杆机筒被腐蚀和耐高温树脂损害是因为没有选择好合适的材质制作螺杆和机筒以及没有建立好预防性的维护方案.

常规4140HT钢制成的进料螺杆，其表面的点腐蚀是因为加工高度腐蚀性聚合物造成的腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会形成一种腐蚀性环境。另外，增强材料（如玻璃纤维、玻璃球等）、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。

为避免影响生产效率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了保持较高的加工标准，建立一种预防性的维护方案（以下简称“PM方案”）非常必要。在需要的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行安装或更换，因为***的磨损也会影响产品质量。

保护设备免遭腐蚀性和磨蚀性树脂的损害，办法是选择合适的材料来制造螺杆和机筒。为应对腐蚀性、磨损性和耐高温的熔体而制造耐耗损机筒和螺杆，其加工成本超过标准的聚烯烃用螺杆约3~4倍。这是因为耐耗损合金的价格比较昂贵，并且很难加工。但它们能提供更长的使用寿命，并且维修的间隔可以更长。

耐耗损材料

在加工过程中，当金属受到能溶解氧化物涂层的酸性液体(或气体)攻击时，就会发生腐蚀性磨损，如机筒和螺杆表面的点腐蚀。腐蚀性很强的聚合物，包括产生盐酸的、产生甲酸的缩醛以及产生的含氟聚合物，而其他腐蚀性熔体中，一般含有阻燃剂和发泡剂。复合钢、氮化钢或工具钢制成的标准机筒，可以在很短的时间内被含氟聚合物严重损坏。

通常，树脂制造商会为改进加工设备提供一些建议。杜邦公司指出，当加工Teflon含氟聚合物时，挤出设备中所有接触到该熔体的部件必须使用特殊的耐腐蚀材料制造，材料可以选用不受酸影响的镍基合金。

另外，杜邦公司还指出，加工含氟聚合物可以使用硬化镀镍板，但不建议使用镀铬机筒和螺杆，同时需注意，镀镍板中的小孔、缺口或裂纹会影响产品的性能。

NatureWorks公司是Ingeo生物塑料的制造商，该公司建议对所有的加工设备使用不锈钢，定做注塑机螺杆，以尽量减少腐蚀。同时，该公司指出，PLA（聚乳酸）不应该在熔融温度下，被长时间放在挤出机、高分子过滤器、传输线或挤出系统的其他部分中。

如果机筒和螺杆的热膨胀系数存在差异，就会产生咬合现象，这会对螺纹造成严重损害

耐腐蚀材料具有比标准钢更低的热膨胀系数（CTE），这可能会在加工高温树脂（如含氟聚合物）的过程中产生麻烦。当机筒的热膨胀系数与螺杆不同时，螺杆与机筒的间隙会发生变化，***终产生螺杆咬合和机筒损坏的问题。因此，保持螺杆和机筒的匹配很重要。螺杆和机筒的制造商可以在选配这些部件时，提供***知识的建议。

坚韧的增强材料和其他硬质颗粒对机筒和螺杆表面产生的磨损，可以通过使用坚硬的耐磨损合金和涂层来减轻。例如，用于机筒内衬和螺杆硬化表面的钨合金可以提供***的保护。

碳含量会影响合金的硬度。对于螺杆，中碳热处理钢通常被用来作为底层，将其硬化表面与螺纹顶部焊接起来。

螺杆常常用硬化钴或镍基焊件进行表面处理，也可以使用表面硬化或贯穿硬化的工具钢制造。Colmonoy 56是一种镍/铬/硼合金，通常用于防止螺杆免遭轻度腐蚀性和轻度磨损树脂的损伤。Colmonoy 83表面硬化可以提供更多的保护，但同时价格也更高。

耐磨合金的双金属机筒内衬可在各种磨损情况下提供保护，并提供一系列的成本/性能选项，其中在耐腐蚀方面，是用于注塑和挤塑的热等静压机筒（以下简称“HIP机筒”）。甚至是含氟聚合物都对该类机筒没有威胁。该类机筒上有一层富含镍的硼合金保护层，同时在该保护层中，含有钼以及硼化物和碳化物的基体。