***孔板流量计对于测量气体来讲，差压式流量计是一类应用***广泛的流量计，是根据安装于管道中标准孔板产生的差压，已知的流体条件和标准孔板与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
***孔板流量计计量原理
***孔板流量计是基于流体的流动节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差来实现流量计量。流量计结构由标准孔板节流装置（孔板、取压装置及节流装置前后的直管段）、压力计、差压计、温度计等组成。当气体流经管道中的孔板时，其流速将在孔板处形成局部收缩，使流速增加，静压力降低，从而在孔板前后形成压力差，流量越大，压力差越大，这就是流体的节流现象。
***孔板测量是指在管路中，当天流气流过带节流装置的孔板时，根据孔板两侧的压力差、***的压力、温度、***组分，大气压等参数计算出***流量的一种测量方式。
系统特点
精度高：瞬时流量几乎可以达到0.005%，累积流量可以达到0.01%
速度快：得益于Beckhoff PC、EPC高速的运算能力以及出色的实时性，瞬时流量的计算时间低至50ms，累积流量1秒钟可计算20次，而国内大部分的计量软件是2s-5s计算一次。
路数多：高性能控制器在保证精度的情况下，可以轻松的同时计算40路以上的流量。
宽温环境：本套系统硬件全采用适用于宽温环境（-25°C至60°C）的控制器和模块，这也保证所有的计量环境下都会有稳定和出色的表现。
功能齐全：可以计算出管路的瞬时流量、累积流量、超压缩系数、流出系数等全系列参数；并且自动计算小时瞬时流量，小时累积流量，天累积流量、月累积流量等参数；软件同样给出了系统时间校对接口，以保证上位机于控制器时间同步；计量软件业给出了检修开关，这样在系统维护时能尽量的较低检修带来的误差；线性校准等。
根据各行业的需求开发出了两种可以适应其需求的孔板流量计，主要包括一体化孔板流量计和智能型孔板流量计两种
两者的区别在于：1、一体化孔板流量计是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量，孔板流量计节流装置包括环室孔板，喷嘴等。
2、智能型孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用***的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
为了保证***计量精度，必须***脉动流。常用的措施有：
(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比；
(2)采用短引压管线，减少管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，减少系统中产生谐振和压力脉动振幅增加。
(3)从管线中消除游离液体，管线中的积液引起的脉动可采用自动清管系统或低处安装分液器来处理。
解决***孔板计量问题的途径
依据标准,加强仪表的安装、使用、维护等管理,消除人为误差孔板流量计易于偏离标准的原因，在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的，安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀和磨损等：***计量中的存在问题及解决方法腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。在使用过程中，操作人员应做好系统的检修、维护、***工作，延长其使用寿命，减小计量误差。同时，在实际应用中应强化宣贯彻SY/T6143-2004标准力度，标准在附录《节流装置在使用中出现部分偏离标准规定的处理》中规定，在实际应用中采取在流出系数C中增加二个修正系数，即孔板入口尖锐度修正系数和管壁粗糙修正系数，或者采用可换孔板节流装置。因此在***计量的实际应用中应深入研究，正确掌握标准内容，严格按标准规定安装、使用、处理数据，确保***流量计量的准确度满足生产经营要求。
正确选用配套的仪表
(1)测量***流量的标准孔板节流装置的制作应符合标准要求，配套的压力、差压及Pt100铂热电阻的型号、准确度和量程应与现场工况条件相匹配，尤其是流量积算仪或计算机系统配套软件及计量模型，应等同采用SY/T6143-2004标准的计算公式，或近AGA ReportNo.3***新版本。
(2)孔板流量计测量范围(量程比)较窄，一般为3∶1或4∶1，但可以在孔径比0:1≤β≤0:75范围内通过调整标准孔板的内径来扩大量程。但要选择较宽量程比的压力和差压变送器，智能积算系统能输入组份实时计算C值。
(3)现场安装条件要求高，往往无法满足***管网输配气计量宽量程的需要。孔板锐角边的磨损、结垢等因素均会影响计量精度。需要经常检查、清洗孔板。用于贸易交接计量的测量***流量和标准孔板、压力和差压变送器、温度变送器和气相色谱仪等配套器具,需按期检定。
孔板流量计安装管道条件：
1.节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
2.安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
3.为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形。