铸石板成型压力是一个重要的技术要素，它影响着制件的强度、硬度、气孔率及其散布.通常铸石板将硬度与气孔率定为同义关系，这在实习状况中是不存在的.硬度必定，压延微晶铸石板规格，刚玉中Al2O3含量高或刚玉在联络剂中熔解度小时气孔率都降低.易熔的、粒度小的、高硼的联络剂都使软制品的硬度添加、硬制品的气孔率降低.
经测定铸石板是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的8倍以上，是普通钢的27倍以上；其耐酸碱腐性能是不锈钢和高分子材料的10-25倍。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。
耐磨玄武岩铸石板可用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。可用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。可用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。可用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。铸石具有优异的耐磨损、耐腐蚀性能。铸石产品已被广泛应用在电力、矿山、煤炭、冶金、化工、建筑等工业部门严重磨损腐蚀的部位和设备中。铸石是现代工业发展中不可缺少的非金属工业新材料。
铸石板规格为200×300×20mm，为确保施工质量梯形板需要根据实际施工需要进行现场切割。施工时为确保使用面平整度达标，需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板。施工时，其表面的杂物、灰尘、油污等在衬砌铸石板前清扫干净。打上调制好的胶泥进行衬砌施工，铸石板上涂抹的胶泥层厚度以8-10mm为宜，铸石板间的胶泥以3-5mm为宜，胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满，超耐磨压延微晶铸石板，不得有空洞。
随着社会的发展铸石板的使用也越来越频繁了，那么在安装铸石板时注意哪些可让其效率发挥到较好呢，下面我们就一起来看看吧：
1.根据铸石板厂现有的模具、生产能力和生产工艺，东莞压延微晶铸石板，尽呈减少规格型号，力求使铸石板标准化、通用化。
2.铸石板单块重量应控制在10kg，以便生产、搬运、安装。
3.铸石板的排板设计应绘制展开图，以指导施工.
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