一、HR-150A洛氏硬度计概述
所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。
在金属材料的机械性能试验中，***简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受***，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。
金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用***为广泛的方法。
本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。
二、HR-150A洛氏硬度计洛氏硬度试验原理
所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头（金刚石压头或钢球压头），在先后施加两个试验力（初试验力和总试验力）作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。
-h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1,但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。
深度差e= h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。
在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。
即：
HR=C/K-（ h1- h0）
式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。
C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。
HR为标注洛氏硬度的符号。当采用金刚石压头及1471N（150公斤力）的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N（60公斤力）总试验力实验时，应标注HRA;当采用钢球压头及980.7N（100公斤力）总试验力实验时，则应标注HRB。
在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻度C或B直接读出，并不需要根据上述公式加以计算。
三、HR-150A洛氏硬度计使用范围
实验时可按下表选择所用压头和试验力数值以及有效测量范围。 
压头与试验力***广泛的几种组合如下：
A刻度：顶角为120°的圆锥体，金刚石压头，总试验力为588.4N（60公斤力）。用于测量较硬测量的硬度。
C刻度：顶角为120°的圆锥体金刚石压头，总试验力1471N（150公斤力）。用于测定经过热处理的钢制品的硬度。应用范围20—70HRC，若试样硬度低于20HRC，则金刚石压头压入试样较深，这样，由于压头的形状不正确所造成的误差增大，因而使测得的结果不够准确。若试样的硬度高于70HRC时，则金刚石压头压入事件的深度很浅，在压头***将产生一个很大的压力，金刚石压头很可能因此损坏。
B刻度：直径为￠1.588毫米的钢球压头，总试验力为980.7N（100公斤力）。用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品。应用范围为20—100HRB,当试样硬度低于20HRB时，在多数情况下都开始出现蠕动现象，且钢球与试样的接触面积过大，所以测量结果就不准确了。当试样硬度高于100HRB时钢球可能变形，此外，由于钢球压入试样的深度太浅，硬度的测量也是不会准确的。
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