打铝合金的钻头用什么材质-合金钻头-绍兴打铝合金的钻头

二、硬质合金刀具修磨基本知识

　 刀具修磨是下降生产成本、减少资源耗费的低碳行为。大多数刀具在设计时就考虑到今后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而抛弃修磨；一些加工槽的成形刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。

高速钢材质刀具修磨要求相对较低，大多由用户自己修磨。难度大的交给制作厂家或***修磨中心去修磨。硬质合金刀具以及金刚石（PCD）刀具修磨要求高，需求***设备和***技术，一般需交给制作厂家或***修磨中心去修磨。

钻头是***适合修磨的刀具，对预加工或一般的孔精度而言，钻头的修磨次数可多致6-8次，对精度要求较高的情况，一般能修磨1-2次。

　　 修磨要点：（1）把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。（2）对于孔加工刀具，适合打铝合金的钻头，有必要综合考虑导向部分受磨损的情况。（3）对刃口正常的均匀磨损，常选用原刀参数进行复原性修磨。（4）对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要选用阿诺修磨规范进行优化修磨。

刀具的修磨与再涂层：（1）修磨： 经过磨削后刀面（和前刀面）发生完好的新刃口。选定合适的前后角及刃口的处理办法。（2）再涂层：依据刀具精度来确认涂层与否及涂层的办法。涂层有厚度，会添加直径，对直径灵敏的刀具，如铰刀、滚刀等有必要采取特别办法。对高速钢和硬质合金资料，去涂层的办法、作用和成本彻底不同。

　　刀具修磨规范：针对不同工件资料优选不同的刀具参数（前后角、钻心形式、刃口处理形式等）；不同制作厂家的刀具其刃型常常不同，需树立不同的修磨办法；为特别要求的客户需树立专门的修磨规范；跟踪修磨作用、改进修磨规范、博采众制作厂家之长；阿诺的修磨规范能基本覆盖常用刀具的修磨要求。

硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相堆积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物***相堆积法不仅可用于硬质合金刀具，打铝合金螺丝的钻头，也可用于高速刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的比较大约提高1~3倍以上。

因为在高温、高压、高速下，打铝合金的钻头用什么材质，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其运用的难加工资料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了习惯这种情况，刀具的发展方向将是发展和运用新的刀具资料；进一步发展刀具的气相堆积涂层技术，在高韧性高强度的基体上堆积更高硬度的涂层，更好地处理刀具资料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制作精度，减小产品质量的不同，并使刀具的运用完成。

按切削运动办法和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀（不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀）、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或挨近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或相似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

钎焊进程 硬质合金东西的钎焊工艺是否正确对焊接质量有至关重要的效果。加热速度对焊接质量有显着的影响。快速加热会使硬质合金片发作裂纹和温度不均；但加热过慢，又会引起外表氧化，使接头强度下降。部分硬质合金焊接时答应的加热速度见表8。 表8 部分硬质合金焊接时答应的加热速度 硬质合金片长度 /mm YG8 YT5 YT15 YT30 焊接时答应的加热速度/℃·s-1

20以下 20～40 80～100 20～30

60～80

15～20

50～60

12～15

30～40

10～12 焊接硬质合金东西时，均匀加热刀杆和硬质合金片是确保焊接质量的基本条件之一。假如硬质合金片加热温度高于刀杆，熔化后的钎料湿润了硬质合金片而不能湿润刀杆，接头强度就会下降，在沿焊层剪切合金片时，钎料不损坏，江苏打铝合金的钻头，而随合金片脱开。

在焊层上还可看到刀杆支撑面铣刀痕迹。如加热速度过快，刀杆温度高于合金片时，会呈现相反的现象。 钎剂、钎料和硬质合金安放次序和相互位置对钎焊质量有直接的影响。正确的安放办法是：将钎料放在刀槽上，撒上钎剂，再放硬质合金，在硬质合金顶面沿旁边面焊缝处再撒上一层钎剂。这样在钎焊时便于把握钎焊温度，削减焊缝外黏附的剩余钎料。