3.3 硬质合金与钢的钎焊工艺 （1）焊前预备 ① 焊前应先检查硬质合金是否有裂纹、曲折或凸凹不平等缺点。钎焊面有必要平整，假如是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合必定的几许形状，确保合金与基体之间有杰出的触摸，才干确保钎焊质量。 ② 对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的状况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色商标字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易湿润硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色商标字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易湿润硬质合金，钎缝中仍会呈现显着的黑色字母，使钎焊面积削减，发作脱焊现象。 ③ 在整理硬质合金钎焊面时，不用化学机械研磨或电解磨削等办法处理，由于它们都是靠腐蚀硬质合金外表层的黏结剂（钴）来加速研磨或进步磨削功率的，而硬质合金外表的钴被腐蚀掉后，钎料就很难再湿润硬质合金，简略构成脱焊现象。
特别状况下，硬质合金钎焊面有必要用上述办法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去外表层。喷砂后的硬质合金可用酒精清洗，以去除油污。 ④ 钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂商标的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件，更应严格要求。刀槽也进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可选用碱性溶液煮沸10～15min。高频或浸铜钎焊的多刃刀具及杂乱量具，用饱满硼砂水溶液煮沸20～30min，取出烘干后再进行焊接。 ⑤ 钎料运用前用酒精擦净，并依据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度0.4～0.5mm左右比较适宜，巨细与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当添加。在钎焊硬质合金多刃刀具、量具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积，一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右，当钎焊技能熟练时，可将钎料片削减至钎焊面的1/3或更小。削减钎料可使焊后工件外形漂亮、刃磨更便利。 硬质合金刀片的牌号选择办法
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触摸钎焊常用于钎焊车刀、刨刀等东西。触摸钎焊的焊接功率高，焊接一把大截面的硬质合金车刀、刨刀只需4～5min。在加热进程中断电1～2次，直到晶亮的液态钎料布满整个焊缝。由于加热时刻短，氧化和热变形小，并且操作便利。可是加热进程中电极简略烧工件外表，有时也会因电极或硬质合金外表未整理洁净，或触摸面的电阻过大而无法导电加热。
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