进给传动系统常见故障
(1)故障现象某CINCINNATI立式加工中心,Y 轴运动到某点后中断。
(2)故障分析。经检查,Y轴断路器跳闸,复位后Y轴仍不能运动。初步确定为Y轴卡死或 伺服驱动系统故障。首先检查 Y向滑座导轨及镶条间隙,无问题。断电后用手不 1fed 能转 动Y轴滚珠丝杆螺母机构,确认系因日常维护***不当,致使Y轴丝杆螺母卡死。







加工中心常见机械故障及防范措施
在加工中心进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障,主要反映是运动质量下降。如:机械部件未运动到规***置、运行中断、***精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。主轴发热和主轴箱噪声问题,也不容忽视,此时主要考虑清洗主轴箱,调整润滑油量,台湾东台精机卧式加工中心,保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承,修理或更换主轴箱齿轮等。
数控车床对刀经验谈
这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点. 这样对刀要记住对刀前要先读刀. 有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了. 如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了. 所以如果是多种类小批量加工***好买带对刀器的.节约时间. 以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.
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