含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时， 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力， 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，印染污泥压滤机，促使泥饼再一次脱水，***后通过刮将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。
性能优点：
1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。
2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；
3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；
4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；
5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；
6. 转速快，调偏快，产量大；
滤包结构对压滤过程产生的影响有哪些？
滤饼结构特性对压滤过程产生决定性的影响。滤饼可分为不可压缩滤饼与可压缩滤饼两类。所谓不可压缩滤饼是指滤饼的特征参数不受固粒压缩力的影响；可压缩滤讲则受固粒压缩力的影响。当滤饼呈不可压缩时，一定体积的滤饼所产生的流动阻力，既不显著地受固粒压缩力的影响，也不明显地受固体粒子沉积速度的访响。对于可压缩滤饼，滤饼两端的压强差或流动速率的增加，都将促使形成更为紧密的滤饼，因而具有较大的阻力。所以，带式压滤机哪有卖，可压缩性很大的物料，只能略微增加压强，使压滤速率作打限地增加。如果超过某一临界压强，压滤速率反而减少。不可压缩滤饼是一种理想状态。把滤饼看成是不可压缩的，将使滤饼压滤大为简化，方便计算。严格说，***可压缩滤饼是不存在的。因为由易变形的固体粒子组成的滤饼，往往易于压缩；而由不易变形的固体粒组成的滤饼，也可能显示出某些压缩性，这是由于颗粒受压缩时重新排列的缘故。
一个完整的压滤操作，除了压滤过程本身外，还要配合一些必要的辅助工序。例如由压滤得到的滤饼，其中包含一部分滤液。这部分滤液一般均需要用另一种液体(如水)去洗掉，这一操作称为滤饼洗涤。洗涤后的滤饼湿含量较高，一般均需要去湿(或称脱水），故这一操作称为滤饼脱水。后是滤饼卸除。故一个完整的压滤操作包括压滤、洗涤、去湿及卸料四个阶段，如此循环进行。任何一种压滤机都必须能很好地完成这四个操作。它们既可间歇进行也可连续进行，即根据生产上的需要而选定。
主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。
下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：
1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断***，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置： 由执行部件：气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，崇明带式压滤机，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9 卸料装置：由刮板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
10 传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，带式压滤机多少钱一台，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
11 气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
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