




注塑模具的可视化设计
现在我们对产品设计的要求是快速、准确。随着软件技术的发展,三维设计的诞生使模具实现了可视化、面 向装配的设计。模具由二维设计到三维设计实现了模具设计技术的重大突破。
注塑模具三维设计直观再现了未来加工出的模具本体,设计资料可以直接用于加工,合肥注塑模具,真正实现了一体化和无图样加工;
注塑模具三维设计解决了二维设计难以解决的一系列问题,如干涉检查、模拟装配等;
注塑模具三维设计能对模具的可制造性加以评价,大大减少了设计失误。
注塑模具加工的设计要求:
1、塑件形状及壁厚设计应考虑是否对料流创通填充型腔有用,尽量不要出现尖角,注塑模具制造,缺口。
2、浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。
3、塑料模具型芯,型腔应有刚性和强度。
4、塑料模具应淬硬,抛光,选用能磨钢种,易磨损部位应便于修换。
5、推出应均匀有力,便于换修。
6、模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。
注塑加工是如何选料的
注塑加工模具选料的好坏,注塑模具制造厂家,直接会影响注塑加工效果,那么注塑加工的选料是怎样进行的呢?首先机械加工性能优良:选用易于切削,且在加工后能得到高精度的钢种。中碳钢和中碳合金钢***常用,这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件,还要求该钢种的烧硬化层较薄。耐磨性能好:型腔不仅受高压塑料熔体冲刷,注塑模具厂,还受冷热交变的温度应力作用。所选的钢种应使得注塑加工模具能减少抛光修模的次数,能长期保持型腔的尺寸精度,达到批量生产对使用寿命的要求。对注塑次数30万次以上和纤维增强塑料的注塑生产尤其重要。
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