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五金模具产生变形的解决方法：

对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。另外，正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

五金模具的作用：导向零件导柱和导套是应用广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在中压工作的时候有着精细的配合间隙。因此，导套、导柱的间隙应该是小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面应在上模板顶面以上少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

五金模具间隙对尺寸精度的影响当凸、凹模间隙较大时，五金模具定做，材料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性***使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙较小时，五金模具价格，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性***使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此外，南海五金模具，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也就小，硬钢的弹性***量较大。