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金刚石（PCD）刀具车削加工陶瓷零部件

陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。

对于陶瓷零部件的粗加工工序一般选择聚晶金刚石（PCD）刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，陶瓷零件生产厂家，遇到冲击或震动不易破损，适合陶瓷零部件的开粗加工。

东莞市宏亚陶瓷科技有限公司；HYTC自主研发的新型特种陶瓷材料具有耐高温、高耐磨性、抗酸碱、抗热震、500℃恒温零变形等优异性能，可以承受金属材料难以胜任的恶劣工作环境。

热压铸成型

关于氧化锆结构陶瓷小型产品或形状杂乱的产品。一般采用热压铸成型办法。该成型办法比较简单，陶瓷零件，特别适宜于出产批量大或形状杂乱的中小型产品。但氧化锆热压铸产品排蜡时易呈现开裂、变形等缺点，这是由于氧化锆陶瓷料浆颗粒粒径较小，粉料比表面积大，陶瓷零件哪家好，调制热压铸浆料时，白腊及油酸的加人量要明显高于其它陶瓷制品，从而形成坯体缩短大，排蜡时易呈现开裂、变形等缺点。因此调试浆料时，要掌握好白腊及油酸的参加量和加人方法，规划合理的排蜡烧成曲线及其它相关工艺参数，能够防止上述缺点的呈现。

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加压方法

般干压成型时加压方法有两种，一种是单面加压，另一种是双面加压。当单面加压时，则直接受压的一端压力大，呈现显着的压力梯度，粉料的流动性越差，则坯体内呈现的压力差也就越大，越简单呈现分层。双面加压时，陶瓷零件定制，坯体两头直接受压，因而两头密度大，中心密度小，其压力梯度的有用传递距离为单面加压的一半，故坯体的密度比单面加压要均匀得多。因而氧化锆陶瓷干压成型时宜选用双面加压的方法。