微波膨化设备属于高科技猪皮微波膨化设备广泛应用于休闲食品、米制品、豆制品、猪皮、鱼肚、鱼皮、薯片、土豆片、虾片等，产品的膨化设备工艺流程-选取猪皮-浸泡清洗-踢出脂肪-猪皮造型-微波膨化-进行分装，采用隧道式微波膨化生产线，生产环境干净卫生，设备启动后只需一人在上料端上料，一人在下料处辅助包装即可，微波膨化设备全程自动化流水线生产，24小时可连续工作，设备大小可根据客户实际生产量来设计定做，微波皮肚膨化设备作为一种新型食品工业生产技术。
微波猪皮膨化设备选取猪皮：选用肉联厂煺毛后的光猪皮，无伤疤，零碎或完整的均可。浸泡清洗：把鲜猪皮放入水中浸泡30~60分钟，稍后用竹根刷或塑料刷进行刷洗。踢出脂肪：用刀刮除去表面上的污物，别除皮下脂肪，修割伤疤，猪皮造型：切成方块型，规格大小控制在300*300厘米宽小块微波干燥膨化：放入微波干燥设备经微波干燥后，呈金***或棕褐色卷缩的亮块，然后进行微波膨化加工。进行分装：将膨化后的猪皮进行分装储存。传统的猪皮干燥：是利用太阳晒干的，整个过程需要持续四五天的时间，还需要工人在现场看管，但也避免不了虫蚁灰尘的污染。如遇上阴雨天，猪皮晒干不及时就可能走味，给猪皮的干燥带来诸多麻烦。后来有人采用烧煤、烧柴和发热管等土办法来烘干猪皮，虽然时间比太阳晒的要短，但经常因人工经验不足、温度湿度掌握不到位，出现烧焦情况，导致品相不好，口感不稳定，而且烧煤炭柴火带来一些不必要的污染和隐患，也给猪皮的干燥带来了浪费和损失。猪皮的前期选料与处理：可选用煺毛后的、无***的猪皮。先将剥下的猪皮放入温水中浸泡30分钟，然后用竹刷或塑料刷刷洗，用刀刮除表皮上的污物，修净污物，去净杂毛并采取连根拔除的方法，尽量不用利刀刮毛的便利方法，避免将毛根留在肉皮内而影响成品品质，将残留的肉皮表面的脂肪用刀修理干净，要求不得残留一丝脂肪，以免影响油爆涨发的程度，然后将清洗干净、已去除脂肪的猪皮进行分切，有些地区的传统工艺需要蒸煮后在分切，分切快形大小在5-10平方厘米之间，不得超过10平方厘米，否则油爆涨发后包装困难，小于5平方厘米的自然皮块也可以加工，无需再切成小块，否则经包装、运输、销售环节后容易造成碎块，根据市场需求也可以将猪皮切丝、切丁等形状，以满足不同的客户需求，肉皮膨化设备及微波干燥方法，设备是在支架上设置密封箱体，密封箱体的底部设置传输装置、上侧设置有微波发生器微波发生腔，并设置抽湿系统，微波发生腔出口设置水腔***系统和主动支架，主动支架末端设置有下料斗，主动支架内设置有刮油和收油装置。
微波加热与传统的加热方式不同，不需热传导过程，它是使被加热物料本身成为加热体，因此即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。微波加热均匀 无论物体各部位形状如何，它是使物料表里表里同时均匀渗透电磁波而产生热能，不受物体形状限制，所以加热更均匀，不会出现外焦内生的现象。由于含有水份的物质极易吸收微波而发热，因此，除少量的传输损耗外几乎无其它损耗。微波加热与远红外加热相比，节约能源1/3以上。微波猪皮膨化设备、防霉杀菌，不***物料营养成分 微波加热具有热力效应和生物效应，因此，能在较低温度下***霉菌和***；传统加热方式加热时间较长，造成营养成分损失较大，而微波加热迅速，能大限度地保存物料的活性和食品中的营养成份。微波可连续生产 只要控制微波功率即可实现加热或终止。应用PLC人机界面可进行加热工艺过程规范的可编程自动化控制，它有完善的传送系统，可确保连续化生产，节省劳力。微波是控制在金属制成的加热室内工作，微波泄漏被有效***，不存在***线危害及***气体的排放，不产生余热和粉尘污染，极不污染实物也不污染环境。