干粉除铁器-除铁器-润德品质保证(查看)

物料含铁量较多的情况下，除铁器装置在皮带机的头部，因物料有前冲力且处于松懈状态有利于除铁；除铁器装置在皮带机中部时，物料经常在运送皮带的中部厚积，为进步除铁作用，应在胶带下装置非磁性直线托辊，俗称无磁托辊，除铁器从而使物料松懈并使物料底部的铁磁性杂质醉大程度地暴露在外易于吸除。

除铁器除铁工艺流程

水泥职业铁磁性杂质的来历主要是原猜中的铁杂质和工艺设备因出产磨损掉落的铁杂质。针对铁杂质来历和水泥出产质量的要求，在水泥出产的每道工序均可根据工艺需要采纳一定的除铁办法，比方石灰石破碎运送工艺、石灰石预均化工艺、黏土破碎运送工艺、砂岩及铁矾土破碎运送工艺、质料配料工艺、质料磨工艺、水泥配料工艺、水泥磨工艺、石膏破碎运送工艺、原煤运送工艺等。在质料的破碎运送工艺中，除铁器一般装置在破碎机后，即大块物料被破碎后，包裹在物料内部的铁杂质很简单被除铁器吸除，从而防止皮带机将过多铁杂质带入下一道工序中。在质料的预均化工艺中，以石灰石预均化为例，在运送石灰石的皮带机上装置悬挂式除铁器，防止石灰石中的铁杂质对均化工序中的设备造成磨损，同时除铁器起到石灰石提纯、预均化的目的。

振动式电磁除铁器。该机励磁线圈通入直流电后， 在筛料网四周构成不均匀磁场区， 当被处理的物料经过筛料网时， 混杂在物猜中的散铁颗粒被吸留住， 而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网， 到达除铁的目的.除铁器广泛使用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等职业去除小颗粒或粉状非磁性质料(60 ～ 400目)中铁磁性杂质，除铁器， 有体积小，永磁自卸式除铁器，质量轻， 效率高， 装置、维修方便等长处。其主要形式:①天然冷却振动式除铁器， 其冷却办法同上所述天然冷却式电磁除铁器相同， 其磁场功用较低;②双液冷却振动式除铁器， 采用油冷加水冷办法进行冷却， 其磁场功用较高，液体除铁器， 热态功用稳定， 但价格也较贵。

超导式电磁除铁器。除铁器本体线圈采用铌钛超导线， 线圈在-269 ℃低温环境下， 当电流经过铌钛导线时， 其电阻为零。电能悉数转化为磁能， 完成节能、强磁。目前国内尚无厂家生产。

永磁除铁器

永磁除铁器是跟着我国稀土技术的开展而开发的新式除铁器。我国稀土资源广泛， 各种稀土永磁材料开展使用均十分迅速。永磁除铁器按卸铁办法可分为带式主动卸铁、板式人工卸铁、手动式卸铁和翻板式卸铁4类。别的还有管道式、隔栅式、栅格架式、通道式、永磁滚筒、转筒式等除铁器。

带式永磁除铁器。带式永磁除铁器其特色是主动卸铁， 磁场恒定， 无冷热态改变， 故障点少， 在1 200 mm带宽以下使用较广泛。由于目前磁屏蔽技术开展还不过关， 所以给制造、运送、装置、操作、除铁器维修均带来不少费事。例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉， 然后夹死皮带焚毁电机的问题。同时又难以清除， 并有可能对磁块造成损坏， 因而在大标准的使用上遭到必定的约束。

水冷式除铁器。水冷式电磁除铁器励磁导线中空， 通过循环泵使去离子水在空心导线内循环， 带走通电导线产生的热量。因为结构特殊， 有以下优点:

①采用低电压、大电流方法进行励磁， 磁感应强度高;②内部温升小， 长时间工作、磁感应强度衰减小。缺陷是:①结构杂乱， 需装备辅助散热系统， 如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等， 占地面积大， 安装工作量大;②磁感应强度大， 不易装置自卸皮带，杂质去除需断电;③电器部分结构杂乱， 修理量大。④ 成本较高;⑤ 因为其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热， 而水的冰点又在O℃ ， 故如果在我国北方使用， 其散热系统无法过冬。

除铁器若去离子水改成防冻液， 又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。油冷式除铁器。励磁线圈悉数浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充分接触， 产生的热量能及时传导给冷却油， 热量不会集。该机内部温升较小， 散热均匀， 可长时间接连工作;随时间推移， 磁感应强度衰减也较小。密封性能好， 能在各种恶劣环境中使用。但其缺陷是体积大， 质量大， 成本较高，干粉除铁器， 对装置场所、空间、钢结构等都有较高要求。除铁器长时间使用后，油中金属离子增多， 造成堆积， 难以完全换油， 因为受温升限制， 磁场强度在额外悬挂高度中心一般在0.1 T以下。

热管冷却式除铁器。采用被称为“热超导”的热管作为散热元件， 其当量导热系数比钢管高300多倍， 传热性能优异， 具有均匀的温度特性， 冷却效果好， 可靠性高， 能适应各种恶劣环境， 寿命长。除铁器在热管散热段安装二次散热翼片， 扩大了散热面积，利用气-液相变传热， 不需任何外界动力源， 节能降耗。并且除铁器其结构紧凑， 自重小， 安装维修方便。其缺点是热管的成本较高， 制作工艺要求比较高， 化学清洗、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等， 只要有任何一项出现偏差都可能影响其散热性能。