浓缩器的工作原理
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一次蒸汽（饱和水蒸气）进入加热室将料液加热，同时在真空的作用下，从喷管喷入蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时成雾状，水份迅速被蒸发，蒸发室蒸发出来的蒸气进入冷凝器，用自来水冷却成冷凝水，流入受水器经排水泵排出。
经过多次往复，料液里的水份不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液(膏)口出液(膏)。冷却水经冷却器热交换，水温升至30—40℃后送入厂用总水管给全厂用或送入冷却塔循环使用。
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浓缩器结构构成
浓缩器主要由浓缩罐、加热器、冷凝器、汽液分离器、受液罐、冷却器五大部分构成，另外配备加热装置、搅拌装置、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、温度传感器、CIP接口等组件。
浓缩器主体设备均采用SUS304/316L高等级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合***GMP卫生标准。
浓缩器在线控制系统采用彩色液晶触摸屏 PLC全自动控制，多功能提取浓缩器报价，可在线检测并控制浓缩过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、浓缩批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
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浓缩器的用途
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在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90 度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa 时沸点温度为60 度采用单效为)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。
产品主要适应于中药、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。
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