电渣冶金加热与金属半固态加工技术的结合
经过近几年的努力，研究出把电渣冶金加热技术和半固态精密熔覆成型技术有机的结合在一起技术，形成一种新的电渣冶金加热及半固态精密熔覆成型技术专利技术。应用这项新的发明专利技术生产的双金属复合辊轴可以达到如下效果：1 本技术可分别精que控制辊芯加热和复合金属派等不同工艺的温度，所制双金属复合构件和修复再制造构件质量优良。
2 本技术在渣池腔中采用电渣冶金法对辊芯表层加热，升温速度极快，节能效果显著，技术经济效益巨大，对我国实行可持续发展战略，建设节约型社会具有非常重要意义；3 本技术便于精que控制和调整复合金属材料***成分和纯净度，更易满足复合金属构件制造和修复再制造的工艺要求。4 本技术的熔覆金属材料晶粒细小、***致密、成型精度高，可完全消除一般熔覆过程中易产生的氧化、气孔、缩孔、缩松、夹渣、偏析等缺陷。
5 本技术可对不同型号大小的辊轴类产品进行复合制造和修复再制造，特别是可复合制造和修复再制造大型支承辊，属于绿色环保型产业；6 本技术可对同一金属通过多次复合，制造质量优良的大型甚至巨型工件，为大型铸锻件制造开辟了新途径；7本技术应用范围广：（1）本技术可对不同形状的产品如矩形体、多边形体、园柱形体等多种形状的工件进行复合制造及修复；（2） 本技术可复合不同厚度的金属复合层，对较薄的金属复合层也可精que成形；8 本技术结构较简单，***较小，易实现精que定量和自动控制。
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电渣重熔中预熔渣的优点
预熔渣是电渣重熔生产高质量和gao端材料的必要原料，在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用，所使用的渣料质量直接影响着***终产品的质量。预熔渣的优点主要体现在以下几个方面：
（1）稳定的炉渣成分和重量保证生产的稳定性和重现性，避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点；（2）起弧化渣容易，造渣时间短，钢锭底部质量好，收得率高；（3）大幅度简化甚至取消渣料烘烤，降低渣料烘烤的电耗；（4）渣中水分含量较低，有效防止重熔过程大量的增氢，防止化渣时的崩渣现象，提高操作安全性；
（5）采用颗粒状渣料、粉尘少、环境污染小，特别是对机械设备传动部件的磨损小。从国外的电渣冶金发展来看，使用预熔渣进行电渣冶金的生产是行业发展的一种必然趋势，而国内电渣冶金企业对于预熔渣的认识不足，研究较少。本文通过对叶片钢 X10CrNiMoV12-2-2 和 KT5331电渣重熔用预熔渣的开发研究，分析自配渣料和预熔渣的性能，并通过工业实验分别从气体含量、夹杂物等级和力学性能等方面考察其使用效果。
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电渣炉的同轴导电连接
同轴连接供电方式，第yi台这种供电方式的斯特莱特炉是由Jay Wooding和作者共同设计的。取代由一个导体抬高钢锭一侧使电流从钢锭底部返回，同轴连接使用返回管状导体使其完全包围钢锭。另外，众多的平行导体共同形成一个“笼子”的围绕钢锭可用于实现同样的效果。对于有些情况下，同轴导体或笼可以向上继续延升，将电极和假电极也包围。
这些布置产生了很多优点。首先，在同轴布置中，磁场完全被限制在外部导电管的体积范围内。相对于开路短网布置的情况，在给定的熔化电流所产生的磁场，制约磁场的影响本身就是相对很小的，即同轴导体已经大大降低电感。根据几何尺寸大小，同轴布置方式可以降低电感到原来的1/4或更多，进而磁场的能量流量相应减少。此外，由于高磁场强度的区域很小，在这一区域内采用无磁材料就相对容易实现的。所以磁场的失真和产生磁场搅拌的离散得以消除，涡流损失的问题也消失了。用几个分离的导体形成同轴笼很大程度上将磁场限制在笼子的区域内（尽管不完全）。使用的导体越多，由返回管导体构成的笼的特性越好，特别是在导体相互间距相等的情况下。用两个或三个返回导体的这种结构就可以有效地降低电感，而康萨克的电渣炉通常使用四个或更多导体。
