煤粉的粒度，应该根据造型设备的情况和铸件的特点（轮廓尺寸、壁厚和重量）选用。一般说来，黏土湿型砂中所用的煤粉，粒度应细于原砂的粒度，但也不宜过细。如果生产小型铸件，对表面质量的要求又较高，可采用较细的砂粒，配用细煤粉或超细煤粉，但这并不是常规的情况。随着铸件尺寸的增大，就以采用较粗的粒状煤粉为好。
近年来，高压造型设备的应用日益广泛。对于高压造型设备，无论水平分型或垂直分型，型砂中都应采用粒度较粗的煤粉。这样，一方面可以适当提高铸型的透气能力，减少铸件产生的气孔缺陷；另一方面，采用粒状煤粉，浇注时挥发分的释放减缓，型砂中的灰分减少、复用性能改善，对于保持型砂性能的稳定有很好的作用。
如果进入系统砂的芯砂数量较多，导致型砂的总体粒度偏粗，为避免铸型的透气能力过高，在这种情况下，可考虑配加略细一些的煤粉。
总之，不论铸件特点和生产条件如何，一律采用95％以上通过140目筛的煤粉是不妥的，铸造行业使用的煤粉，应有几种不同粒度的规格，煤粉取样器，以适应不同的生产条件。
当然，煤粉的粒度也不能太粗。
煤粉的灰分受哪些因素影响？
煤中灰分含量高，则煤的发热量就低，开采运输等费用相对增加，同时还增大制粉系统的耗电量。灰分容易隔绝可燃物与氧化剂的接触，因而多灰分的煤不容易完全燃尽。熔化的灰常黏在受热面上形成渣，煤粉，结渣不易清除，影响传热。固态飞灰随烟气流动，则会使受热面磨损与堵灰。排出的灰分还会污染环境
由于煤粉中的灰分阻碍挥发分的析出和氧气向炭粒表面的扩散，因而灰分含量越大，煤粉的燃烧速度越低。导致燃烧器出口区域的烟气温度降低，煤粉着火推迟，燃烧的稳定性变差。
检测铸造煤粉的方法和技术
我们使用的小浇包采用耐火土、煤粉砂、铅粉、焦粉等打制，但接高温钢水会受到侵蚀冲刷，落下来的包衬材料会随钢水进入型腔污染钢水，造成毛坯缺陷，因为浇包小无法用捣打料打掉也不能用耐火砖砌筑，所以难免会影响产品质量。希望***们给提个好的建议更好来解决这样的问题。
砂处理车间反吹风布袋除尘器是由原ZC机械回转反吹风除尘器改进而成，其除尘器结构按旋风除尘器流型设计，煤粉公司，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，保证除尘效果。
同增煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。
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