对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题： （1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。 （2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。 （3）布料不当或炉料含锈过多都会发生“搭桥”现象，应该及时予以处理。“搭桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，电炉炉料，还会使钢液大量吸收气体。 （4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
中频炉料炉龄低怎么办？
中频炉料如果在使用中出现了炉龄低要怎么办呢？要怎么改变这种情况？
1.从***根本的入手，看看中频炉料的质量，电炉打炉料，若是质量的问题，炉龄自然不会高。
2.查看炉壁，如果炉壁没有打接好，也是容易出问题的，电炉炉料哪家好，炉壁要均匀，而且炉底与炉壁的拐角要打好结。
3.查看烘干与烧结的工艺，烘干的速度可以不用太快，注意要烧结彻底。
4.检查一下出料的方式，不要一次性倒出来，这样炉壁容易沉裂。
采用中频感应电炉熔化铁液时，采用经过破碎、抛丸处理干净的回炉料熔化铁液，可以显著提高铁液质量，降低吨铁液能耗。作者铸造厂在10吨中频炉上曾做过生产试验，采用干净回炉料，生产大马力的柴油机缸盖，铸件孔眼废品率降低6个百分点，铁液熔化耗电量降低90kW?h /t；同时采用干净的炉料熔化铁液，可以有效降低工人的扒渣的劳动强度，改善铸造熔化作业环境，降低工频炉炉口的结渣现象，解决炉口结渣后难处理的难题，提高工频炉炉衬使用寿命20%，提高熔化生产效率，中频电炉炉料，因此采用中频感应电炉熔化铸铁铁液时，要十分重视熔化炉料的净化问题，尤其是回炉料的破碎、抛丸净化处理问题，这是发挥中频炉熔化铁液效益的一个十分重要的环节。
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