引气剂成分-引气剂-苏州赛贸新材料2

.泡沫的形成与引气剂的作用机理。

气体分散在液体内的状态称为气泡。大量气泡集合在一起，彼此以很薄的液膜隔离称为泡沫。气泡与泡沫之间的区别只是形态上，气泡只有一个界面，而泡沫则有两个界面。

纯净的液体不会产生泡沫，即使由于不停地翻动而形成少量气泡，引气剂溶液，当它们相互接触，或从液体中逸出就会立即***。当液体表面有活性剂存在时，因为它能被吸在气﹨液界面上，在气泡之间形成薄膜而产生泡沫，并使表面张力下降，从而增加了气﹨液接触面，使气泡不易合并，由于气泡的比重较小，会浮到液面，在上升过程中，液体上层的表面活性剂又会被吸附上去，因此增加了液膜的保护作用。

高混合材用量水泥

根据我国水泥标准，水泥引气剂，水泥中可以大量掺入混合材。目前使用较多的为粉煤灰、火山灰、矿渣及磨细石灰石等。这些混合材其活性、需水性、矿化成份及对外加剂的吸附性能区别较大，影响了外加剂对水泥的适应性。

优质的粉煤灰应该是活性强（即活性SiO2及AL2O3含量高）、烧失量小、细度低、需水量小。其中烧失量对外加剂相溶性影响***i大。

烧失量即粉煤灰中未燃尽的碳的含量。烧失量越大，未燃尽碳含量越高，与外加剂相溶性越差。较高的碳含量更会劣化混凝土性能。未燃尽碳多为多孔颗粒，易吸水，在混凝土中需水量高，溢出后更会增大混凝土泌水，并会增大混凝土收缩变形，还会影响水泥浆与集料界面的粘结性能。碳遇水后，还可能在颗粒表面形成一层憎水膜，阻碍了水份进一步渗透，引气剂成分，影响了粉煤灰的活性。研究也发现，粉煤灰中的碳有较强的吸附能力，外加剂掺入后它会与水泥争相吸附，影响了水泥浆的流动性。

引气剂的应用技术

虽然工程实践证明，引气剂，应用引气剂的技术效益显著，但仍有一些混凝土工程应用引气剂后达不到预期效果，甚至出现工程事故，这种现象与引气剂的应用技术掌握有密切的关系。

1.引气剂的掺量

这是应用引气剂的关键。因为它会直接影响到混凝土的含气量，过量的引气不但会影响混凝土强度，还会加大混凝土收缩变形，所以掺量必须严格控制。除引气剂的掺量外，下列因素也会影响混凝土的含气量：

水泥细度：磨细的水泥比较粗的水泥引入气泡小。

集料细度：在细集料中特细的成分比例高，含气量会降低。

混合料：掺粉煤灰或矿渣或使用矿渣、火山灰水泥含气量要降低，因为这些材料有一定含碳量，而碳有一定的抑气作用，因此当应用这些材料时，引气剂的掺量要成倍增加。

水泥中的碱含量：碱含量越高，引气量越小。

砂率：含气量随砂率的减小而降低。

水泥用量：贫混凝土比富混凝土含气量高。

水灰比：低水灰比的混凝土比高水灰比的含气量小。

施工温度：施工温度每高出10℃，含气量减少20－30%。

其它外加剂的影响：由于一些外加剂与引气剂的相互作用或***作用，会影响引气剂的含气量，如引气剂与木钙同掺，含气量会减少，而氯化钙却不影响引气效果。

施工方式的影响：一般情况下，泵送混凝土施工含气量会降低。

此外，拌合用水的硬度（如含钙镁较多）也会降低含气量，运送距离也会对混凝土含气量有一定影响。

考虑到上述影响混凝土含气量的因素才能正确确定引气剂的掺量。