螺旋输送机-卓强洗砂机-无轴螺旋输送机

螺旋输送机为多节壳体连接而成，由螺旋体转动输送物料。安装时，按到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，***后组装传动位置。以下详细讲解一下如何安装螺旋输送机：

1.机壳安装

机壳安装连接后，相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm，机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。调整好后，机壳与基础或机架进行固定。

2.螺旋体安装

螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内，一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接，螺旋体之间连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，若螺旋体轴线直线度偏差，在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。

机壳、螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。

3.传动装置安装

传动装置有减速机、电动机，减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。按规范要求进行组装调整。

4.试运转

螺旋输送机空负荷连续试运转2小时后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。

螺旋输送机的发展历程了解一下？

17世纪中叶，人们利用架空索道输送散装物料。1887年，阿基米德发明并且生产出螺旋输送机。后来经过不断改进，螺旋输送机正式用于工业运输。

螺旋输送机的结构简单、操作方便、易于维修，在国民经济的发展中，渐渐崭露头角，广泛应用于冶金、***、动力、建材等行业。为了适应不断变化的场合，螺旋输送机不断改进，又细分为多种类型。

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分，水泥螺旋输送机，分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类；根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机厂家，可分为水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管（滚筒输送机）输送机。

常用的类型主要有两种：水平螺旋输送机组与垂直螺旋输送机组。

输送机就是将物料从一段输送到另一端，输送机的能力决定了输送机的使用量和市场。快捷方便的螺旋输送机是理想型的输送机，决定螺旋输送机的输送性能有哪些因素？

1.螺旋速度

螺旋输送机的转速越快，输送效果越好，但是螺旋输送机的输送效果根据设备自身的设计有关，转速要合乎临界转速的标准。不少设备在螺旋转速超过临界转速，物料就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，输送效率降低，能耗大，加速设备磨损。

2.螺旋外径

在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半经的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好。但是对于开式螺旋输送机，无轴螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却，此外，螺旋输送机，外径值没有必要一定取500的整数倍。

3.螺距的大小

螺距的大小和物料输送的速度相关，根据不同螺距下速度随半径变化的曲线可知，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺距越大，对应的螺旋外径越大。螺旋外径确定后，存在一个至小的螺距与其对应，即较合适的螺距。