电镀废水-进帆环保科技公司-电镀废水零排放

电镀废水的特征

一、产水点多电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。而国内的***电镀园区，平均有30-100条电镀线，也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，电镀废水处理工艺，但平均每个点的水量只有不到1吨/天。

产水点多导致的问题就是管控困难，水质产生波动或者处理效果不佳时，如果没有技术手段的协助，短时间内很难找到问题的源头。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌线：

高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀线：

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

电镀废水处理工艺

废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。

电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法 气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。

电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，电镀废水，同时对含废水处理不理想，所以含废水还要用化学法。

化学药剂 气浮法：采用化学***氧化还原中和，电镀废水零排放，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

化学药剂 沉淀：该方法是***早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了***早，也是处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：

采用膜法技术为电镀废水处理提供***解决方案，促进电镀工业技术升级。其主要特点：

(1)降低成本——水与***循环利用，减少材料消耗

(2)回收资源——***回收利用

(3)保护环境——废水零排放或微排放

电镀生产过程中的高用水量以及排放出的***对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。传统的电镀废水处理工艺成本过高，***未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。而膜分离技术对水与***进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现***的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。