天水光伏板回收-电站拆卸光伏板回收-华标新能源(优质商家)

据媒体日前报道称，韩华公司（HANWHAQ-CELLS）向美国ITC提出337调查请求，电站拆卸光伏板回收，以及向美国地区起诉控告晶科能源、REC、隆基股份******其美国专利权。对此，隆基股份进在3月7日公告中表示，根据媒体信息分析和核查，目前公司产品与涉案专利采用的技术方法并不一致，无证据表明公司产品***任何专利权。

隆基股份表示，从技术上看，目前公司产品与涉案专利采用的技术方法并不一致，事涉专利采用的是ALD技术，而公司采用的是PECVD技术；另据媒体信息初步分析，韩华***使用的专利是通过从其他研究机构经多次转移购买所得，其专利权与其他公司共有；该专利权稳定性存在较大不确定性。

同时，上市公司表示高度重视技术创新，尊重知识产权，目前公司的专利申请数量已超过1000件，包括PERC电池技术在内的许多光伏发电关键技术领域已实现***。

本次接收到传票后，隆基股份补充了涉及美国市场业务情况，并再次强调该***不会对公司的生产、经营造成实质性影响。据披露，2017年公司单晶组件出口美国收入占总收入比例为2.33%。

“中东地区***越来越意识到石油资源存在的限制，天水光伏板回收，它们有动力开发可再生能源。因此，我们对中东光伏产业的未来发展非常乐观。”

中东光伏项目的价格不断下降，目前一些项目收到的***价格要便宜50%左右。晶澳太阳能副总裁黄新明博士认为，应用双面双玻组件可以在现有基础上进一步降低成本。

“降低成本的关键是降低度电成本，这可以通过两种方式实现：降低项目总***成本和提高项目总发电量。双面双玻组件适应能力、效率高、电力产出高，能够有效降低成本、增加收益。同时，配合使用光伏跟踪等技术提高项目发电量，优化系统性能，提高系统发电量，是降低成本的有效途径。”

制作流程组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片***，拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.（1）电池测试由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。（2）正面焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的***主要靠一个膜具板，二手光伏板回收，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层***（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；***后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。（7）装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，旧光伏板回收，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。