铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的，如果生产过程没有用控制好，容易出现气泡等出现质量不合格问题。
①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时，铝型材挤压筒和挤压垫之间的尺寸超差时，间隙中的空气在挤压筒的压力作用下，在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡，这种没有破的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。
②当分流模在挤压时，二根型材的接头时会产生气泡，在剪切残料时，分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金，当挤压下一根型材时，二根型材之间不会完全吻合，在封闭的模具空间里挤压压力的作用下，铝型材的上表面会有气泡产生。
挤压筒温度确定
铝合金和棒材的挤压温度不同，如何确定温度，根据以往的试验和经验：
铝合金棒材粗晶环试验中曾证明，提高铝型材挤压筒温度，有利于金属流动 性的增加，缩小剪切变形区域范围，减少粗晶环深度。例如，当铸锭 温度为320℃时，挤压筒温度为320℃，棒材粗晶环深度为11 mm;挤 压筒温度为370℃时环深5 mm;挤压筒温度420℃时，环深2 mm。另外采用高温挤压筒还是低温挤压筒，这要根据不同合金的流 动特性和制品的质量要求灵活掌握。
挤压型材生产离不开挤压工具，通常的挤压工具包括铝型材挤压筒、挤压杆、挤压垫、模垫等。主要是要保证挤压筒、挤压杆、模具三者之间的同心度，其次是合理维修挤压筒，正确加热，保证挤压筒端面平直，消除各种引起挤压筒与模具间的配合不良现象，定期清理挤压筒内壁残铝，检查内孔壁有无损伤，正确使用模垫，提高模具支撑强度等等。