康迪泰克马牌适用于同步皮带传动的大功率电机的应用制作

       同步皮带传动的大功率电机，属于大功率电机的改造技术领域。其特征在于：电机本体的电机轴的伸出端上开设螺纹，在电机轴的近根端上开设应力释放槽；在电机轴的外壁上径向均匀焊接设置三根以上的幅铁；还包括轴接套，轴接套上开设内螺纹，轴接套通过内螺纹与电机轴相连；螺纹结合的径向长度均占电机轴和轴接套径向长度的50％以上；电机轴和轴接套在所述螺纹结合的前端和后端均通过焊缝连接在一起；在轴接套的外壁上径向均匀焊接设置三根以上的幅铁。Continental ContiTech康迪泰克马牌新型能够方便高压和低压大功率电机连接同步皮带传动装置，能防止电机轴断轴的情况发生。
       我们传统高压和低压大功率电机一般情况下是应用于皮带传动的，电机轴伸上用皮带轮与驱动机械直接连接，属于直联型传动，这种驱动方式在水栗、破碎机上也比较常用，但这种方式在我们***制订的所有高压电机与低压大功率电机中是不允许采用的。我们现在所用的高压电机与低压大功率电机大部分是箱式的，现在***发布的高压电机标准中都明确写明“电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力”，也就是说我们普通高压电机是明确规定了不允许用于同步皮带传动的，我们低压大功率箱式电机是参照高压电机的标准制定的，也不允许用于同步皮带传动。我们普通高压电机的设计也没有完全按照同步皮带传动的要求进行设计，但用户却有皮带传动的需求，用于同步皮带传动的场合会出现了电机断轴率较高的问题，我们的一些用户在从我们这里订的电机用于同步皮带传动，不同程度的出现了这个断轴情况较多的问题，而电机一旦断轴一般都会造成定转子相擦，定转子基本全部报废，损失是巨大的。鉴于此，Continental ContiTech康迪泰克马牌新型所要解决的技术问题是提供一种适用于皮带传动的大功率电机，能够方便大功率电机连接皮带传动装置，能令其电机轴不易断轴。
        为解决上述技术问题，Continental ContiTech康迪泰克马牌的技术方案是:实用新型所述的一种适用于皮带传动的大功率电机，包括电机本体，电机本体的电机轴为实心轴，其特征在于:所述电机本体的电机轴的伸出端上开设螺纹，在电机轴的近根端上开设应力释放槽;在电机轴的外壁上径向均匀焊接设置三根以上的幅铁；还包括轴接套，所述轴接套上开设内螺纹，轴接套通过内螺纹与电机轴相连;所述螺纹结合的径向长度均占电机轴和轴接套径向长度的50%以上；电机轴和轴接套在所述螺纹结合的前端和后端均通过焊缝连接在一起;在轴接套的外壁上径向均匀焊接设置三根以上的幅铁，在轴接套的外壁上开设应力释放槽，在电机轴上开设应力释放槽的槽深占电机轴横截面直径的5-8%，轴接套与电机轴的连接端的横截面直径到轴接套伸出端的横截面直径线性渐大，电机轴外壁上的幅铁高度小于5_。
      与现有技术相比，Continental ContiTech康迪泰克马牌新型的同步皮带有益效果是:
1.在电机轴上套装轴接套，螺纹连接能够保证二者的同轴度，二者在所述螺纹结合的前端和后端均通过焊缝连接在一起，能够保证连接的稳固性。轴接套起到加粗电机的轴径的作用。实验表明，我们将电机的轴伸增加10-20mm，这样轴截面的面积增加15-30%，这样电机的挠度明显增强，提高了电机轴在连接皮带轮时，即便受到径向作用力，也不会轻易出现断轴的现象。
2.应力释放槽的设置，这样能使得应力得到有效施放，也会使电机断轴的几率得到减少。
3.在电机轴的外壁上径向均匀焊接设置三根以上的幅铁，此处幅铁一般通过焊缝的形式体现，我们将焊缝高度由8_改为5_左右，这样就避免了焊接应力集中，这种方法也能有效防止电机断轴。
1、电机本体;2、应力释放槽;3、电机轴;4、轴接套;5、应力释放槽;6、幅铁。