对辊破碎机维护***更简单

对辊破碎机多元合金耐磨球铁辊皮是我国于20世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50-55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊皮可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤歼石及枯土原料中含有僵石的状况。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。由于物料的硬度、属性的不同或安装问题，对辊破碎机衬板在作业时会受到不同程度的磨损、***，这样就缩短了对辊破碎机的使用寿命和安全系数。如果对辊破碎机的主机电流量负荷过大，有时候超过定的或我们选的物料比我们的进料口大，我们强行把物料放进去，这样会造成肘板的断裂；当我们对辊破碎机在工作的时候，我们为了方便省事，把不适合辊式破碎机的物料，直接放进去，导致机器没办到识别，以至于使破碎机肘板断裂；对辊破碎机的肘板与破碎机的垫板不是平行的时候，或者这两个是斜着的；对辊破碎机进行破碎工作的时候，那么就会有较严重的铸造缺陷。启动对辊破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。对辊破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
对辊破碎机操作人员应熟设备，遵守工厂操作，维护，安全卫生等规定。在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动，机面是否破损等。振动给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。振动给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。对辊破碎机的皮带在运行的时候不能够过紧或过松，所以应该对皮带进行随时的调整。皮带应该防止直接的接触酸、碱、柴油、机油、***等物等物品，还要避免阳光对其直接的暴晒。不同厂出品或新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，不同规格型号的皮带也不能互相替代。对辊的三角皮带不宜在高于60℃的环境下进行运转。皮带轮的轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面有严重磨损的时候应该进行及时的更换，皮带出现了严重的磨损及皮带与槽底接触，皮带老化，有裂纹或塑性扭曲的状况都应该对其进行相应的更换，而且同一皮带轮上的皮带应该同时的更换。为了防止对辊破碎机皮带出现打滑的现象，应该用皮带腊或皮带油涂抹到皮带的工作表面上，但是一般多不采用，如发生皮带打滑现象可增加皮带的张紧力。