膨胀石墨的膨胀原理
可膨胀石墨是石墨密封件生产的原料，也可以生产环保吸附产品，可膨胀石墨是鳞片石墨经过特殊加工工艺制成的，利用可膨胀石墨的膨胀原理，可膨胀石墨的物理特性和化学特性，可以使得可膨胀石墨应用在工业的密封和环保领域。
可膨胀石墨是选取优质天然鳞片石墨作为原料，具备了良好的润滑性、耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性等，制成的石墨密封件还具有密封性、柔韧性、回弹性，可膨胀石墨膨胀后，空隙变大，可膨胀石墨的膨胀原理就是可膨胀石墨制备过程。
可膨胀石墨就是天然鳞片石墨与浓硝*与浓硫*混合液等发生反应，由于新物质的***，在石墨层间生成了新的化合物，又因这种化合物的生成，使天然石墨层面之间距离变大，发生了第1次膨胀将这种含插层化合物的天然石墨进行高温处理时，天然石墨插层化合物迅速气化分解，推开层面的力更大，使层间距离再一次扩大，这一次膨胀称为第二次膨胀，这就是是可膨胀石墨膨胀原理，这样就制成了可膨胀石墨。
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可膨胀石墨生产采用的工艺
可膨胀石墨生产采用两种工艺：化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外，脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量，都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标，满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。
但生产特殊要求的低挥发份(lt;10%)、低含硫量(lt;2%)的产品比较困难，生产工艺不过关。强化技术管理，认真研究插层过程，掌握工艺参数和产品性能的关系，生产质量稳定的可膨胀石墨，是提高后续制品质量的关键。
电化学法不用其它氧化剂，将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中，通直流或脉冲电流，氧化一定时间后取出，水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点，可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标，污染小，成本低，质量稳定，性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题，提***率，降低电耗，是该法急需解决的课题。
以上两种工艺脱酸后，石墨层间化合物润湿、吸附的***质量比仍在1：1左右，插层剂消耗量大，洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题，处于自然排放状态，环境污染严重，将制约行业的发展。
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石墨新用途
随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代中开发的一种新的石墨制品。
1971年美国研究成功柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。
因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。
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