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油炸流水线的介绍油炸机厂家

油炸流水线，不锈钢材质，长度、宽度、产量可根据用户需要制作，因油炸食品不同可分为单网带和双网带两种，温度为数字显示，可自动控制，用户可随意设定油温。网带输送系统为变频调速，设备自动过滤系统分两种：纯油过滤和油水混合。

效益分析：

（1）***的油水一体技术，克服了常规油炸机的缺陷，自动过滤，能保持炸油清洁，使炸制的产品始终如一，油炸机厂家，既提高了产品品质，延长了货架期，又为产品带来了较高的附加值。

（2）油温、水温自动控制，能始终保持良好的工作状态，不仅提高了产量而且能够使产品质量稳定，色、香、味俱佳。

（3）本机的自动过滤系统能够大大延长炸油的使用寿命，无须频繁换油，节油效率高。

（4）******的加热系统更大限度的避免了能源浪费，节约大量的能源支出。

（5）本机连续工作提高了单位工作效率，黄豆油炸机厂家，有效降低了单位成本，对劳动力支出和管理支出也极有帮助。

使用范围：

　　该设备自动化程度高，适用于休闲食品、鱼类、肉类、禽类、水产、肉饼、丸子、锅巴等客户的批量生产。

油炸流水线：

DYZ-4000型油炸流水线：功率：57 0.37kw/380v，外形尺寸：4200x1080x1380mm。此设备操作方便，产量高，全部不锈钢材质，油水双控温，是目前***的油炸流水线。

油炸流水线，不锈钢材质，长度、宽度、产量可根据用户需要制作，因油炸食品不同可分为单网带和双网带两种，温度为数字显示，可自动控制，用户可随意设定油温。网带输送系统为变频调速，设备自动过滤系统分两种：纯油过滤和油水混合。

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操作要点

（1）原料验收 原料肉必须由合格的宰前及宰后兽医检验证。 肉质需新鲜， 切面致密有弹性， 无粘手感和恶臭气味； 原料肉需放血完全， 无污物，薯条薯片油炸机厂家， 无过多油脂。

（2）分割清洗 原料肉经验收合格后， 分切成 500g 左右的大小肉块 ( 切块需保持均匀， 以利于预煮 )， 用清水冲洗干净 。分切过程中， 注意剔除对产品质量有不良影响的伤肉、黑色素肉、碎骨等杂质。

（3）预煮 将切好的肉块放入锅中， 加水淹没， 水肉之比约为1. 5 : 1， 以淹没肉块为度。煮制过程中注意撇去浮沫， 预煮要求达到肉品中心无***为止。预煮完后捞出冷却， 切成条状， 要求切割整齐。

（4）后熟 肉切成条后， 放入配好的汤料中进行后熟。可根据产品的不同要求确定配方。

（5）***、解冻 煮好后的肉条取出装盘， 沥干汤液， 放入接触式冷冻机内冷冻 。冷2h 后取出， 再置于 5~l0℃的环境条件下解冻， 然后送入带有筐式离心脱油装置的真空油炸罐内。

（6）真空油炸 物料送入罐内后， 关闭罐门， 检查密闭性。打开真空泵将油炸罐内抽真空， 然后向油炸罐内泵人 200kg、120℃ 的植物油， 进行油炸处理。泵入油时间不超过2min， 然后使其在油炸罐和加热罐中循环， 保持油温在 125℃左右。经过 25min 即可完成油炸全过程 。之后将油从油炸罐中排出， 将物料在 100r/min 的转速条件下离心脱油2min， 控制肉干含油率小于13%， 除去油炸罐真空，取出肉干。

需要注意的是：油炸温度是影响肉干脱水率、风味色泽及营养成分的重要因素， 所以油炸温度一定要控制好。温度过高， 导致制品色泽发暗， 甚至焦黑；温度过低， 使物料吃油多， 且油炸时间长， 干制品不酥脆， 有韧硬感 。真空度与油炸温度及油炸时间相互依赖， 对油炸质量也有影响。

（7）质检、包装 油炸完成后即进行感官检测， 然后进行包装。由于制品呈酥松多孔状结构， 所以极易吸潮， 因而包装环境的湿度应小于40% 。包装过程要求保证卫生清洁， 操作要快捷。包装采用复合塑料袋包装。油炸机厂家

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