天津璐瑞达科技(图)-精密塑胶模具制作-唐山精密塑胶模具

介绍注塑模具加工的试模步骤

为了减少量产时的时间浪费，要及时调整及控制加工条件，并找出适合的温度及压力条件，且制订标准的注塑模具加工的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。　　

1、查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤。　　

2、料管的清理要仔细，以免劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。　　

3、调整压力及射出量，但是不可跑毛边还有某些模穴成品尚未凝固时，在调整控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起充模变化。　　

4、等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。　　5、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会减小而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予增加以便压实成品。　　

6、合理调整减低总加工周期。　　

7、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。　　

8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。　　

9、把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：　　

（1）制品尺寸是否稳定。　　

（2）是否某些尺寸有增加或减少的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。　　

（3）尺寸之变动是否在公差范围之内。　　

10、如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。

很多注塑加工产品在加工过程中会有异味，用户会觉得不舒服，那么如何在***过程中避免这种情况呢?济南同康模具厂为您服务。

1、严格控制添加剂的使用

叔胺催化剂用于生产聚氨酯泡沫通常会导致一个非常强烈的气味，和水分在汽车的窗口，我们可以发现，唐山精密塑胶模具，而不是使用多元醇，多元醇的组成不仅聚氨酯分子链，但也有相同的催化活性，一些多元醇甚至可以取代叔胺催化剂的一半，因此，精密塑胶模具厂家，注塑加工产品的气味消失了。

2、使用更多的纯树脂

许多塑料，特别是聚lv乙烯，精密塑胶模具价格，本乙烯，和其他残留的微量单体，精密塑胶模具制作，产生气味。很少的单体残留物可以用来去除异味，好的选择无味的树脂。

3、注意吸附剂的使用

如果在聚合物中加入少量沸石，可以去除信息气味。沸石晶体有很多的模糊，模糊可以捕获像气体一样的小分子。

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料***引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？

一、在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。

二、半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会很大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。

第三、厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者很大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。