涂装流水线涂装过程中的原因:
1.被涂物表面处理不干净,当涂装前处理的除油工序除油不净,在表面粗糙或有***的被涂物上留有油污,磷化后油污仍残存在被涂物上,形成的涂层容易产生缩孔,所以前处理一定要处理干净彻底。
2.被涂物表面不平整,持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整,存在气孔,在涂装过程中,涂料熔融流平时,气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜,如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法:将被涂物预热再进行涂装,避免出现空气膨胀顶破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂,它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低,均安喷粉,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。





涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中,很少采用单层涂层,因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层,根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力,对面漆层要很好的结合力,并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下:
1)z好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套;自干 型底漆与自干型面漆配套;同基漆的底漆与面漆配套。
2)当选用强溶剂的面漆时,如:硝基漆,过氯乙xi漆等,底漆层必须能耐强溶剂不被咬起,如醇酸漆、环氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4)发挥型漆料在固化型底漆上配套时,防护网喷粉,耐温热性差。
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否则面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收缩的不同,易造成各层龟裂。
6)采用多层***涂层时,往往采用中间层,使漆基过渡,达到底层和面层良好的结合。
市场上专门从事大件喷涂加工的厂家也不少,扶手喷粉处理,而且它们各自的技术也都是有区别,但是即便如此,对大件喷涂加工设备的维护以及大件喷涂加工质量的要求都是一样严格的,要如何满足要求呢?对于大件喷涂加工设备来说,需要查看传送带是否有异常,如果有的话要及时消除隐患,才能保证大件喷涂加工设备正常运作。同时,不要忘了还得查看砂带的磨损情况,若是有不同程度的磨损就要多加注意了。
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