凹版印刷机的准备工作
③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色,如:第二色版辊的周长应大于一以版辊周长1%,至少应当稍大或相等,d对不可比一色小,否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。
④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否顺畅,仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话,应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上,并在其中倒入混合溶剂,同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。






凹版印刷中常会遇到糊版与拖坏故障,这两种故障表现出的现象,浙江电脑凹版印刷机,产生的原因以及解决办法都不一样,但有很多人,包括一些印刷***杂志上发表的文章,都把这两种故障混为一谈,这样很容易误导刚接触凹印的人。 1.表现出的现象不同 拖坏是从图文的某个部位开始出现渐变,电脑凹版印刷机,逐渐消失,形状像动物的,江门电脑凹版印刷机,常被称为拖尾。 糊版则不同,它是在图文的边缘溢出与图文宽度基本一致、墨色较图文浅,形状不定的图形。
凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷,印版直接制在印版滚筒上,采用浸墨或喷墨方式给墨,没有匀墨机构;凹版印刷机印刷时,印版滚筒全版面着墨,以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清,留下图文部分的油墨,然后过纸,由压印滚筒在纸的背面压印,陕西电脑凹版印刷机,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,***后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
凹版印刷机主要特点:可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。半封闭墨槽可减少有j溶剂的挥发,保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙,在下递墨辊和版辊对滚过程中,可有效促进油墨转移到版辊的网穴中,从而更好地实现浅网阶调还原。
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